减少宽厚板表面麻坑的方法

摘要

本发明公开了一种减少宽厚板表面麻坑的方法，采用250mm厚或300mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1150-1240℃，板坯出炉后，经初始除鳞机高压水除鳞，高压除鳞水压力在18～22MPa之间；板坯加热好之后进行两阶段控制轧制。采用本发明方法能有效减少钢板表面的麻坑，生产出来的钢板表面质量良好。采用本发明方法控制钢板麻坑，不需增加任何额外投资，对钢种也没有限制，只需对操作方法进行改变；采用本发明方法后，表面麻坑由以前的5％降到0.3％左右，应用效果明显。

主权项

一种减少宽厚板表面麻坑的方法，包括：采用250mm厚或300mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1150‑1240℃，板坯出炉后，经初始除鳞机高压水除鳞，高压除鳞水压力在18～22MPa之间；板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1140～1230℃，第一阶段共轧制6～10个道次，第一阶段终轧温度≥980℃，第一阶段直至轧制到钢板第二次开轧厚度为止，第一阶段轧制时第一、第二、第三道次除鳞，除鳞压力在18～22MPa之间，三道次轧制速度为0.8m/s，三道次的压下率控制在3～8％之间；第二阶段钢板的开轧厚度为1.5～3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～1020℃，第二阶段终轧温度为810～900℃，第二阶段轧制4～7个道次，第二阶段轧制时第一、第二道次除鳞，除鳞压力在18～22MPa之间。