一种高抗变色金色耐蚀铜合金及其板材制备方法

摘要

本专利涉及一种高抗变色金色耐蚀铜合金及其板材制备方法。合金化学成分组成：Cu：77-79wt％；Al：2.0-2.3wt％；Ni：0.4-0.6wt％；B：0.005-0.01wt％；Ce：0.05-0.15wt％，Si：0.2-0.5wt％；余量是Zn和不可避免的杂质。制备过程包括：(1)熔炼、(2)半连铸、(3)铣面、(4)热轧、(5)铣面、(6)冷轧、(7)中间退火、(8)酸洗、(9)冷精轧、(10)成品退火等步骤。本发明合金组分合理，生产工艺简单，生产成本低，铸造和加工性能优异，适宜于用半连续铸锭工艺进行批量生产。本发明生产的合金与现有的HAl77-2B、HSn70-1A、HSn72-1-1等铜合金相比，其色泽更接近金黄，抗变色性和耐蚀性能更为优异，可适用于装饰、能源工程、海洋工程等领域。

主权项

一种高抗变色金色耐蚀铜合金板材的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼采用电解纯铜、纯铝、纯镍、锌、Ni‑B合金、Cu‑Ce合金和Cu‑Si合金为原料，将所有原料烘烤干后，利用工频感应熔炼炉进行熔炼，熔化及加料顺序如下：装料加入电解纯铜、纯镍、纯铝→加煅烧木炭覆盖剂→升温至1200℃‑1250℃→熔化→控制炉温在1020‑1060℃，加入Cu‑Si中间合金→熔化→控制炉温在1020‑1060℃，加入锌→熔化→控制炉温在1020‑1060℃，加入Ni‑B和Cu‑Ce中间合金→熔化→加入冰晶石和氟化钙，搅拌捞渣；熔匀后形成CuZnAlNiSiCeB合金熔体，熔体成分范围(重量百分比)为：Cu：77‑79wt％；Al：2.0‑2.3wt％；Ni：0.4‑0.6wt％；B：0.005‑0.01wt％；Ce：0.05‑0.15wt％，Si：0.2‑0.5wt％；余量是Zn和不可避免的杂质；(2)半连铸将步骤(1)的熔体在半连续铸造机组上半连铸成板坯，铸造时熔体温度保持在1100℃‑1150℃，铸造速度5.0～5.9m/h，冷却水压力0.02～0.04MPa；(3)铣面将步骤(2)得到的铸坯进行双面铣面，去除表面缺陷；(4)热轧将步骤(3)所得板坯进行热轧变形，热轧道次轧下量60％‑70％，总变形量90％‑95％，开轧温度740℃‑790℃，终轧温度580℃‑640℃；(5)铣面将步骤(4)所得铸锭进行双面铣面去除表面缺陷；(6)冷轧将步骤(5)所得的板坯进行两道次冷轧，第一道次冷轧变形量为35％‑55％，经第二道次变形后，总变形量达到65‑75％；(7)中间退火将步骤(6)所得冷轧轧板坯在分解氨的气氛下于630℃‑720℃退火0.5‑2小时；(8)酸洗将步骤(7)所得退火态板坯进行酸洗处理洗去表面氧化物；(9)精轧将步骤(8)所得轧板坯在经20％‑50％变形量的冷轧，得到厚度为2±0.05mm的板材；(10)成品退火将步骤(9)所得冷精轧轧板坯在分解氨的气氛下于690℃‑750℃退火0.5‑2小时；获得的一种高抗变色金色耐蚀铜合金板材成分如下：Cu：77‑79wt％；Al：2.0‑2.3wt％；Ni：0.4‑0.6wt％；B：0.005‑0.01wt％；Ce：0.05‑0.15wt％；Si：0.2‑0.5wt％；余量是Zn和不可避免的杂质。