| 摘要 |
1. Порошковая смесь, состоящая из порошка А на основе железа и порошка В на основе железа в соотношении между 90:10 и 50:50, причем порошок А содержит 1,5-2,3 весовых процентов предварительно добавленного Cr, 0-0,3 вес.% предварительно добавленного Mo, а также неизбежные примеси и остальное Fe; порошок В содержит 2,4-3,6 вес.% предварительно добавленного Cr, 0,30-0,70 вес.% предварительно добавленного Mo, а также неизбежные примеси и остальное Fe; при этом дополнительно порошковая смесь содержит 0,4-0,9 вес.% углерода, 0,1-1,2 вес.% смазки, твердую смазку в количестве 0,1-1,5 вес.% и неизбежные примеси.2. Порошковая смесь по п. 1, в которой упомянутое соотношение составляет между 80:20 и 60:40, или между 70:30 и 60:40, или упомянутое соотношение составляет 65:35.3. Порошковая смесь по п. 1, в которой содержание предварительно добавленного Cr в порошке А составляет 1,7-1,9 вес.%.4. Порошковая смесь по любому из пп. 1-3, в которой содержание предварительно добавленного Cr в порошке В составляет 2,8-3,2 вес.%.5. Порошковая смесь по любому из пп. 1-3, в которой твердая смазка является по меньшей мере одним из группы, состоящей из CaF, MgSiO, MnS, MoSи WS.6. Порошковая смесь по п. 4, в которой твердая смазка является по меньшей мере одним из группы, состоящей из CaF, MgSiO, MnS, MoSи WS.7. Способ изготовления спеченного компонента, содержащий этапы, на которых:a) обеспечивают порошковую смесь по любому из пп. 1 и 2;b) помещают упомянутую смесь в пресс-форму;c) подвергают упомянутый порошок в упомянутой пресс-форме давлению между 300 и 1200, 400 и 800 (600-800) МПа при температуре между 20°С и 130°С, чтобы сформировать сырьевую деталь;d) спекают упомянутую сырьевую деталь при температуре между 1100°С и 1300°С, чтобы сформировать спеченную деталь;e) охлаждают упомянутую спеченную деталь со скоростью свыше 0,5°С/с, чтобы сформировать спеченный компонент.8. Способ по п. 6, в котором этап d) и/или е) |
