一种铁矿粉造块的方法

摘要

本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

主权项

一种铁矿粉造块的方法，其特征是该方法包括以下步骤：a.铁矿粉块配料：按重量百分比，铁矿粉85‑90％、石灰石粉5‑10％、镁水泥3‑5％、造孔剂0.5％，把其中的铁矿粉按粒度分为两部分，一部分粒度为0‑1mm，一部分粒度为1‑5mm；b.一次混合：在混合机内放入粒度为0‑1mm的铁矿粉、5‑10％的石灰石粉、3‑5％的镁水泥和0.5％的造孔剂，混合时间3‑5min，并在混合过程中加入物料总质量2‑4％的水蒸汽，得到一次混合料；c.二次混合：将一次混合料与粒度为1‑5mm的剩余铁矿粉放入混合机内混匀，混合时间2‑3min，并在混合过程中加入物料总质量3‑4％的水蒸汽,得到均匀混合料；d.压制：将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；e.高压焙烧：铁块生料在压力为2.0‑8.0Mpa，温度为200‑400℃的条件下焙烧，焙烧时间为15‑30min，脱除铁块中氯元素；f.破碎筛分：将焙烧好铁块破碎筛分，粒度小于5mm的返回配料，5‑20mm的为成品多孔铁块，成品多孔铁块的二元碱度R＝1.10‑1.50，TFe重量百分比含量为54‑63％。