利用高炉渣制备可雕刻微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种利用高炉渣制备可雕刻微晶玻璃的方法。其原料按重量份数计如下：高炉渣粉42-48份，石英砂6-8份，氧化铝2-4份，石灰石6-10份，纯碱2-4份，碳酸钾8-12份，氟硅酸钠5-8份，碳酸钡1-3份，氟化钙1-2份，二氧化锆0.5-1份；所述原料混合得到配合料；1480-1550℃下保温12-16h得到熔体；熔体流入槽型耐热钢成模具中，成型后切割成为玻璃坯料；装入耐火材料模具进行微晶化处理，包括核化、晶化两个阶段退火、冷却至100℃以下，即得。本发明所制备的可雕刻微晶玻璃具有密度和强度大的特点，密度为2.8-2.9g/cm3，抗折强度高达70-120MPa。

主权项

利用高炉渣制备可雕刻微晶玻璃的方法，其特征在于包括以下步骤：1)其原料按重量份数计如下：高炉渣粉42‑48份，石英砂6‑8份，氧化铝2‑4份，石灰石6‑10份，纯碱2‑4份，碳酸钾8‑12份，氟硅酸钠5‑8份，碳酸钡1‑3份，氟化钙1‑2份，二氧化锆0.5‑1份；所述原料混合得到配合料；1480‑1550℃下保温12‑16h得到熔体；2)将熔体引入供料槽，微冷后导入料碗并形成料股，料股连续流入槽型耐热钢成模具中，通过模具定型后，利用网带退火窑对连续的玻璃坯体进行退火冷却，切割成为玻璃坯料；3)将玻璃坯料的表面喷涂氢氧化铝粉后铺装入耐火材料模具中，进行微晶化处理，包括核化、晶化两个阶段；然后以2‑5℃/分钟的降温速率退火、冷却至100℃以下，即得到了可雕刻微晶玻璃坯体材料。