一种压纹同步方法及其设备

摘要

本发明公开了一种压纹同步方法，包括:将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；将粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；将精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品。相应地，本发明还公开了一种压纹同步设备，包括：网纹辊、橡胶辊，以及刮浆刀架机构，刮浆刀架机构设于橡胶辊旋出方向的一侧。采用本发明，只对压纹材料表面的纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，纹面仅轻微上色，大大提高了装饰材料的美观和档次。

主权项

一种压纹同步方法，其特征在于，依次包括以下步骤:将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；将所述粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品，所述已压纹的薄膜或片材为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；所述成型工艺包括挤出法，具体步骤包括：步骤一：计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，再经低速混合机混合，混合时间为600秒，得到初步混合物；步骤二：将上述初步混合物经过熔体制备挤出机进行熔融挤出处理，其工作温度为165℃；步骤三：将经过熔体制备挤出机处理后的物料通过挤出成型主机挤出成型，挤出成型主机分为5个区，所述5个区的工作温度分别为170℃、175℃、190℃、190℃、195℃；步骤四：将经过挤出成型主机处理的物料依次经过压花、冷却、卷取处理。