保温砌块全场自动化工艺

摘要

一种保温砌块全场自动化工艺，该保温砌块全场自动化工艺的生产过程包括原料破碎、原料的混合、砌块成型、烘干、焙烧、冷却和自动打包；原料采用煤矸石和页岩，进行废物煤矸石的利用；烘干采用分段烘干的方式防止开裂；焙烧过程先进行预热，再进行宽带焙烧；该保温砌块全场自动化工艺利用排放的废物煤矸石作为原料之一生产保温砌块，该工艺节能、利废、保温、隔热，是一种环保的砌块生产工艺。

主权项

保温砌块全场自动化工艺，其生产步骤如下：（1）原料破碎：该工艺的原料采用煤矸石、页岩、粉煤灰，分别将煤矸石、页岩、粉煤灰进行破碎、过筛，使其粒径达到1mm及以下的占70%~80%，1 mm~1.5mm的占20%~30%的合理颗粒级配；（2）原料混合陈化：将破碎得到的煤矸石、页岩、粉煤灰按照8:1.5：0.5的比例混和放置7~15天进行陈化处理，使混合物的物理、化学性能趋于稳定，同时能进行相互氧化作用；（3）砌块成型：将混合料送入全自动成型机中，进行砌块的挤压成型；（4）烘干：采用分段在0℃、50℃、100℃和150℃下烘干的方式进行烘干，在烘干的同时合理配置排潮风机进行排潮，使其含水率降到5%以下；（5）焙烧：烘干后将半成品的砌块先采用100~200℃进行预热，预热后进入900℃左右的宽带焙烧，同时使用功率为7kW~10 kW的风机进行鼓风供氧，使其焙烧充分，达到20分钟一车的效率；（6）冷却：从焙烧带出来进入冷却区，冷却后即得到烧结保温砌块成品；（7）自动打包：使用自动打包机进行打包。