挂扣件压铸模仁

摘要

本实用新型公开了一种挂扣件压铸模仁，包括静模仁和动模仁，所述静模仁和动模仁各自的模界面上分别设有相互对应的模穴排和抽芯槽，所述静模仁上设有压铸料孔和料道，所述料道为设在静模仁模界面上的槽，所述料道包括充料道和溢料道，模穴与充料道和溢料道间均设有连通的分料口，充料道与压铸料孔连通；所述静模仁和动模仁的模界面上分别设有双排模穴排，在静模仁上两模穴排分设在充料道两侧，溢料道位于模穴排外侧；所述抽芯槽的槽体以模穴为界，在模穴两侧的槽宽不同。本实用新型模仁的模界面上单位面积的模穴数量大，模仁利用率高；既能提高压铸料的利用率，减少能源和原材料消耗，具有节能降耗的优点，又降低了生产成本。

主权项

一种挂扣件压铸模仁，包括静模仁（1）和动模仁（2），所述静模仁（1）和动模仁（2）各自的模界面上分别设有相互对应的模穴排（3）和抽芯槽（4），所述模穴排（3）包括多个成行排列的模穴；所述抽芯槽（4）的槽向与模穴排（3）的排向垂直相交，抽芯槽（4）与模穴呈串插状；所述静模仁（1）上设有压铸料孔（5）和料道（6），所述料道（6）为设在静模仁（1）模界面上的槽，所述料道（6）包括充料道（61）和溢料道（62），模穴与充料道（61）和溢料道（62）间均设有连通的分料口（63），充料道（61）与压铸料孔（5）连通；所述动模仁（2）上设有与料道（6）相对应的顶针孔（7），其特征是所述静模仁（1）和动模仁（2）模界面上分别设有双排模穴排（3），在静模仁（1）上两模穴排（3）分设在充料道（61）两侧，溢料道（62）位于模穴排（3）外侧；所述抽芯槽（4）的槽体以模穴为界，在模穴两侧的槽宽不同，多道抽芯槽（4）在模界面的横向上按宽窄端交替设置。