热泵蒸发机组余热回收工艺及装置

摘要

本发明涉及一种用于制药、食品、化工行业物料蒸发脱水的加热蒸发器，具体涉及一种热泵蒸发机组余热回收工艺及装置，将主蒸发器排出的不低于主蒸发器内物料温度的二次蒸汽和凝水进行回收，通过气液分离器分离后，先通过高温凝水对常温物料进行初次加热，再通过二次蒸汽和不凝气体对物料进行二次加热，物料在充分加热后进入主蒸发器，降低了热能损耗，同时，二次加热产生的蒸汽还能够通过副热泵升温升压后送入主蒸发系统，再次加热物料，使热泵蒸发机组的产生的余热充分被利用，提高了热能的利用率，增强了节能效果，结构简单，安装方便。

主权项

一种热泵蒸发机组余热回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步，主蒸发器(2)运行后产生的汽液混合物通过管路进入气液分离器(7)；第二步，气液分离器(7)将汽液混合物进行分离，分离出的高温凝水进入凝水回收器(5)的管程，分离出的残余二次蒸汽和不凝气体进入残余二次蒸汽回收器(3)的管程；第三步，凝水回收器(5)管程内的高温凝水对壳程内的常温物料进行初级加热，初级加热后产生的低温凝水进入低温凝水收集罐(6)；第四步，经过初级加热的物料通过管路进入残余二次蒸汽回收器(3)的壳程，通过残余二次蒸汽回收器(3)管程内的残余二次蒸汽和不凝气体进行二次加热，二次加热后产生的回收蒸汽通过管路进入副热泵(4)，二次加热后产生的冷凝水与不凝气体进入低温凝水收集罐(6)，二次加热后的物料进入主蒸发器(2)；第五步，副热泵(4)将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主蒸发器(2)的蒸汽循环系统；第六步，低温凝水收集罐(6)内的冷凝水进行排放，不凝气体通过真空系统抽出。