发明名称 |
一种接触器铁芯的制造方法 |
摘要 |
本发明公开了一种接触器铁芯的制造方法,包括如下步骤:1)铁芯片冲压:用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片;2)理片及安装铆钉:由理片组对铁芯片进行理片;3)铁芯片铆压:将理好的铁芯片转移到铆压组,进行铆压;4)铁芯去毛刺:用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺;5)极面磨削:将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削;6)清洗:对已经磨削好后的铁芯进行清洗;7)气隙研磨:对清洗好后的铁芯进行气隙加工;8)再清洗:对气隙加工好的铁芯进行再清洗;最后进行成品检验。相对于现有技术,本发明的显著优点在于,使得整个铁芯生产流程得到进一步简化,关键步骤实行机械化操作,保证了产品加工精度和整体质量的稳定,操作更简便,易于大规模推广应用。 |
申请公布号 |
CN103474294B |
申请公布日期 |
2016.02.17 |
申请号 |
CN201310426964.8 |
申请日期 |
2013.09.18 |
申请人 |
湖州友邦电器有限公司 |
发明人 |
施建林;董明强;余建强;李鑫来 |
分类号 |
H01H49/00(2006.01)I;H01F41/02(2006.01)I |
主分类号 |
H01H49/00(2006.01)I |
代理机构 |
北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 |
代理人 |
汤东凤 |
主权项 |
一种接触器铁芯的制造方法,其特征在于包括如下步骤:1)铁芯片冲压:用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片,2)理片及安装铆钉:由理片组对铁芯片进行理片,3)铁芯片铆压:将理好的铁芯片转移到铆压组,进行铆压,4)铁芯去毛刺:用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺, 5)极面磨削:将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削,6)清洗:对已经磨削好后的铁芯进行清洗,7)气隙研磨:对清洗好后的铁芯进行气隙加工,8)再清洗:对气隙加工好的铁芯进行再清洗,最后进行成品检验;其中:所述步骤4)铁芯去毛刺之前先对铆压好的铁芯安装导磁环;所述步骤3)铁芯片铆压由自动铆压装置完成,所述自动铆压装置由进料轨道、气动工作台、感应开关和液压工作台组成,所述铁芯沿着进料轨道进入到气动工作台下,感应开关感应到铁芯的位置驱动气缸将铆钉穿入铁芯内,已穿铆钉的铁芯送至液压工作台下,通过液压缸完成压铆,再通过弧形轨道转送至下一工序;所述步骤4)‑6)中先对铆压好的铁芯安装导磁环,用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺,操作中采用一自动去毛刺清洗装置实现,所述自动去毛刺清洗装置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹气口,所述刮刀固定于自动去毛刺清洗装置前端用于去除铁芯边缘的毛刺,所述毛刷在电机的驱动下转动将铁芯凹槽部分打磨,打磨好的铁芯再经过刮刀去除毛刺,接着再用毛刷对其端面进行打磨,打磨结束后进入清洗槽,经过清洗刷进行清洗再经吹气口将其吹干。 |
地址 |
313000 浙江省湖州市吴兴区埭溪镇上强工业功能区新凉亭路3号 |