短流程热挤压变形高温合金Inconel 625管材方法

摘要

短流程热挤压变形高温合金Inconel 625管材方法，通过省去热挤压前的开坯环节，直接从电渣空芯铸锭到热挤压出荒管再冷拉成成品管材的工艺路线。从而避开开坯这个难以控制的环节，减少锻造开坯过程中产生的裂纹缺陷，提供优质的热挤压坯料，提高生产效率，节约成本。

主权项

短流程热挤压变形高温合金Inconel 625管材方法，其特征在于，其步骤为： （1）采用双联工艺，即真空感应熔炼+气保电渣重熔，熔炼出合格的空芯铸锭；（2）将第（1）步骤双联熔炼出的Inconel625合金铸锭进行二段式均匀化处理，消除显微偏析；  （3）第一加热阶段：将热处理炉升温至340℃后放入铸锭，以8℃/min升温速率加热到1140℃，然后保温10 h；  （4）第二加热阶段：1140℃保温10h后，以1℃/min升温速率加热到1210℃，在1210℃保温10h后，随炉冷至510℃；（5）将第（4）步骤所得铸锭取出，空冷至室温，然后机械加工成挤压坯料；（6）将第（5）步骤所得的挤压坯料进行预热，经过感应预热到1200℃；（7）将第（6）步骤所预热的坯料内外表面粘附高温合金热挤压工艺专用的玻璃润滑剂；（8）将第（7）步骤中粘有玻璃润滑剂的坯料在55MN挤压机上挤压成管坯，热挤压温度为1200℃，挤压速率为﹤50mm/s，挤压比为7.09；（9）将第（8）步骤中热挤压管坯进行固溶退火，退火工艺为1090~1130℃保温1h,空冷；（10）将第（9）步骤中固溶退火后的管坯进行酸洗，清除表面杂质、氧化皮；（11）将第（10）步骤中酸洗后的管坯通过冷轧、拉拔将产品最终加工成管材。