一种可热处理铝合金同步淬火热成形工艺

摘要

本发明公开了一种可热处理铝合金同步淬火热成形工艺，包括制备可热处理铝合金毛坯（非附加热处理状态毛坯）、加热保温、同步淬火成形、外形切割、时效处理的步骤；本发明将同步淬火热成形工艺应用于可热处理铝合金产品的生产，并在成形之后配以适当的时效处理，可以在保证铝合金产品性能的基础上，实现制件的精确成形，从而缩短生产周期，节约能耗、降低生产成本，具有广泛的应用前景。

主权项

一种可热处理铝合金同步淬火热成形工艺，其特征在于，采用以下步骤进行：（1）制备可热处理铝合金毛坯：利用冲裁、线切割或激光切割的工艺将可热处理铝合金加工成所需形状的成形毛坯；（2）加热保温：将可热处理铝合金毛坯加热到固溶处理温度并保温10‑60分钟，在加热、保温的初期，铝合金的第二相原子溶入铝基体形成过饱和固溶体，得到单相金属组织；在保温后期，铝合金中的合金元素进行扩散运动，均匀分布在铝基体上，形成均匀的高温过饱和固溶体；（3）同步淬火成形：将加热后的可热处理铝合金毛坯移入带有冷却水道的同步淬火成形模具，进行冲压成形并保压；（4）外形切割：将步骤（3）处理后的铝合金通过进行切边修正，得到最终所需形状的零件；（5）时效处理：利用自然时效或人工时效的方式，使固溶处理后室温状态下的过饱和固溶体中的合金原子析出，形成均匀分布在基体上的细小强化相；其中步骤（1）中所述的铝合金为2XXX系、6XXX系或7XXX系；步骤（2）中所述的处理温度为420‑540℃；步骤（3）中所述的移入同步淬火成形模具时间为5‑20秒；步骤（3）中所述的冲压成形的冲压速度大于100mm/s；步骤（3）所述的保压的时间为30‑120秒；步骤（4）所述的外形切割使用冲裁、激光切割或机加工的方法。