一种携有预加捻器的环锭纺纱装置和方法

摘要

本发明提供了一种携有预加捻器的环锭纺纱装置和方法。所述的携有预加捻器的环锭纺纱装置，包括前牵伸罗拉，其特征在于，在前牵伸罗拉之前设置有一对输出罗拉，在前牵伸罗拉与输出罗拉之间设有一个或多个预加捻器。所述的环锭纺纱方法，其特征在于，具体步骤包括：对经过后牵伸罗拉与中牵伸罗拉牵伸，再经过前牵伸罗拉牵伸后输出的纤维须条进行预加捻，经过预加捻的纱线再由输出罗拉握持接受钢领钢丝圈的复捻，形成具有复合捻度特征的新型环锭纺纱线。本发明可以承担传统环锭纺加捻量的20～100％，从而减少纱线在加捻上对钢领钢丝圈的依赖，卷绕速度可提高一倍以上，极大地提高了环锭纺纱机的产量和效率。

主权项

一种携有预加捻器的环锭纺纱装置，包括前牵伸罗拉(3)，其特征在于，在前牵伸罗拉(3)之前设置有一对输出罗拉(4)，在前牵伸罗拉(3)与输出罗拉(4)之间设有一个或多个预加捻器(5)，所述的前牵伸罗拉与输出罗拉(4)之间的隔距L为15～250mm，所述的输出罗拉(4)的直径φ为10～50mm；所述的预加捻器(5)为具有喷气涡流场效应的流体加捻器；所述的具有喷气涡流场效应的流体加捻器(5)包括圆筒形的外壳(5‑1)，外壳(5‑1)内设有喷气涡流腔(5‑2)，外壳(5‑1)的一端设有入纱口(5‑5)，另一端设有出纱口(5‑6)和排气孔(5‑4)，外壳(27)的侧壁上靠近入纱口(5‑5)的一端设有2～8个气流喷射孔(5‑3)；所述的外壳(5‑1)的总长度为10～50mm，喷气涡流腔(5‑2)的长度为6～40mm，两个底面的直径分别为5～10mm和3～5mm，且入纱口(5‑5)位于喷气涡流腔(5‑2)的具有较大面积的底面上，入纱口(5‑5)和出纱口(5‑6)皆为圆柱形，入纱口(5‑5)的直径为1～6mm,长度为0.5～15mm，出纱口(5‑6)直径为0.2～5mm，长度为0.5～15mm。