一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺

摘要

一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上、下层架板，上层架板上设有上通孔，下层架板上设有与上通孔相对的下通孔,上下通孔的直径均为3.55mm；该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在上层架板上钻出上通孔；C.采用铣头外径为3.4mm的三刃铣刀对上通孔进行铣削；D.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在下层架板上钻出下通孔；E.采用铰头外径为3.55mm的三刃铰刀对上通孔进行铰削；F.采用铣头外径为3.4mm的四铣刀对下通孔进行铣削；G.采用铰头外径为3.55mm的四刃铰刀对下通孔进行铰削。通过本发明的步骤方法，可使上通孔和下通孔的同心度得到进一步的提高，并进一步提高上下通孔的尺寸精准度。

主权项

一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通孔,所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm；其特征在于该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；E.采用三刃铰刀对上通孔进行铰削，该三刃铰刀的铰头的外径为3.55mm；F.采用四铣刀对下通孔进行铣削，该四刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；G. 采用四刃铰刀对下通孔进行铰削，该四刃铰刀的铰头的外径为3.55mm。