一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺

摘要

本发明公开的一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，涉及铁锰矿还原生产技术领域，其工艺过程如下：⑴、原料粉碎；⑵、配料；⑶、入窑；⑷、高温还原；⑸、出料；⑹、冷却。具有生产连续性好、还原率高、能耗低、污染少、能将低品位高铁锰矿中的MnO₂还原成MnO、Fe₂O₃还原成Fe₃O₄等特点，可直接将低品位高铁锰矿作为矿源，利用大型回转窑还原成作为制备硫酸锰、电解二氧化锰、电解锰的原料，并通过浸出滤渣磁选，回收所含的铁。

主权项

一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺，其特征在于工艺过程如下：⑴、原料粉碎：将低品位高铁锰矿和烟煤分别粉碎成小于5mm和小于3mm的细粒；⑵、配料：将低品位高铁锰矿细粒和烟煤细粒按照1：0.06‑0.1的重量比例混合均匀，成为入窑料；⑶、入窑：将入窑料通过锁风卸料阀从窑尾送入回转焙烧窑内；入窑料在回转焙烧窑内逆热的尾气流动方向而动，从窑尾向窑头方向依次通过干燥区和脱水区，进入到由煤气在窑内分段燃烧形成的高温还原区；⑷、高温还原：在高温还原区中，入窑料中的MnO₂和Fe₂O₃分别与烟煤中的C和煤气中的CO发生还原反应，生成MnO和Fe₃O₄；在高温还原过程中，高温还原区的温度控制在620‑780℃，焙烧时间控制在50‑60分钟，尾气中的氧气浓度控制在0.6‑1％，窑头压力控制在5‑15Pa的微正压；⑸、出料：经过焙烧后的物料，继续向窑头方向运动，在窑头通过卸料装置进入冷却窑；⑹、冷却：进入冷却窑中的物料，在隔绝空气的环境下，由冷却窑窑尾向冷却窑窑头运动，逐渐冷却到100℃以内，成为含有MnO和Fe₃O₄的焙烧物料，由冷却窑窑头卸出。