一种用α-半水石膏+氧化钙+碳酸钙作为填料生产PVC型材的方法

摘要

本发明提供了一种用α-半水石膏+氧化钙+碳酸钙作为填料生产PVC型材的方法，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70～100份，磷石膏30～45份，转晶剂0.5～1份，氧化钙5～8份，稳定剂3～6份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂1～2份、复合增塑剂5～10份；本发明使用磷石膏生产的α-半水石膏，并添加部分氧化钙作为填料制作PVC型材，既能加速PVC型材的制作的冷却时间，同时又使PVC型材具有较为紧密的结构，能提高PVC型材的硬度，使得制成的PVC型材具有抗压、抗拉伸、耐磨损的性能。

主权项

一种用α‑半水石膏+氧化钙+碳酸钙作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70～100份，磷石膏30～45份，转晶剂0.5～1份，氧化钙5～8份，稳定剂3～6份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂1～2份、复合增塑剂5～10份；其PVC型材的工艺生产工艺为：1)填料的制作；将磷石膏粉粹成100～300目的颗粒，然后放入浓度为10～15％的碳酸氢铵溶液中浸泡20～50min，然后脱水烘干，然后放入管式反应器中，并添加转晶剂，在100～120℃、0.5～0.8Pa的蒸压环境中进行初级转晶反应，反应10～30min后，然后添加氧化钙继续在110～130℃、0.2～0.5Pa的蒸压环境中进行终极转晶反应，并持续通入二氧化碳气体，反应1～2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400～800目的得到填料；2)混料，将填料、氧化钙、聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂投入高速搅拌机中，并且升温至120～135℃以上，混合搅拌10min以上，然后排出物料，并保持物料温度在60～80℃；3)挤压成型，将物料放入置于双螺杆挤出机中，料筒温度控制在120～180℃，挤出型材胚料；4)成品，经过冷却成型，按照要求切割及得成品。