主权项 |
一种AP1000核电站一回路主管道整体锻造方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步,加热:将φ1750mm×3200mm电渣熔铸的不锈钢钢锭加热至1220—1250℃,保温24小时;第二步,拔长:采用上平砧、下平台,总压下量150mm,锻造比1.2,每次压下量控制在50—100mm,拔长至φ1600mm×3750mm;第三步,镦粗:采用球面镦粗盖、下平台,总压下量1000mm,锻造比1.4;第四步,拔长:采用上平砧、下平台,总压下量400mm,锻造比1.5,每次压下量控制在50—100mm;第五步,加热:第四步所得钢锭加热至1150—1200℃,保温12—24小时;第六步,镦粗:采用球面镦粗盖、下平台,总压下量1800mm,锻造比1.7;第七步,拔长:采用上平砧、下平台,每次压下量控制在50—100mm,拔长时要保证钢锭在拔长之后截面为高度大于1480mm的正八边形,使其有足够的变形量来锻造管嘴,锻造比1.96;第八步,加热:将第七步所得钢锭加热至1150—1200℃,保温12—24小时;第九步,拔长主体段Ⅰ:先压痕,再采用上平砧、下平台,总压下量400mm,锻造比2.1,每次压下量控制在50—100mm;第十步,拔长主体段Ⅱ:先压痕,再采用上平砧、下平台,总压下量400mm,锻造比2.1,每次压下量控制在50—100mm;第十一步,锻造凸台A:采用上平砧、下平台,总压下量480mm,锻造比1.1;第十二步,加热:将第十一步所得钢锭加热至1150—1200℃,保温3—6小时;第十三步,拔长主体段Ⅲ:先压痕,再采用上平砧、下平台,总压下量400mm,锻造比2,每次压下量控制在50—100mm;第十四步,锻造凸台B:旋转工件使其与凸台A呈45°角,采用上平砧、下平台,总压下量480mm,锻造比1.1;第十五步,采用上、下平砧,局部锻打两个凸台以细化晶粒;第十六步,精整,锻件成品后放置于通风处,加速冷却至室温。 |