镍青铜的熔炼工艺

摘要

本发明主要公开了一种镍青铜合金铸件的熔炼工艺，经过配料、熔炼，在熔炼过程中严格按照加料顺序以及比例，经过除气措施，铜合金液含气量检测、打渣、浇注成型。本发明有效控制和消除气孔，夹渣等铸造缺陷，铸造工艺简单，熔炼操作方便，提高铸件质量。

主权项

一种镍青铜合金铸件的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步，炉料配比，采用新料和回炉料进行配料，新料电解铜加入重量占炉料的总重量应＞30％，回炉料占炉料的总重量应≤70％；第二步，熔炼步骤：一、打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色，坩埚底部放入炉料总量0.1%的铜合金精炼剂；二、按照下述顺序以及比例依次加料，先加入回炉料总量的20%‑30%，然后加入20%‑30%的铁、镍、铝，以及剩余全部炉料；具体添加时部分回炉料+铁+镍炉温上升后，铜先熔化，渗入铁、镍表层，使其合金化，从而降低了熔点，加速铁、镍的熔化；覆盖剂与剩余铁、镍、铝等合金料一起入炉，覆盖剂可选用木炭、石墨粉(块)、硼砂，加入量一般为炉内总量的2.0％ ～2.5％；当炉温继续升高后，铁已经熔化了一大部分，此时加入铝待铝溶解后再加入剩余全部炉料；三、当炉料全部溶清后即用搅拌棒将其压入，达到迅速熔融，并不断搅拌使成分均匀；四、采取熔炼除气措施，采用钟罩压入0.2％ ～0.4％ 的铜合金精炼剂；五、铜合金液含气量检测，在干燥的砂型中挖取直径3‑4厘米的铸型，取炉内铜液倒入铸型中，观察铸型顶部凹凸情况判断含气量，如顶部有鼓起突出现象继续除气，直至铸型顶部凹缩；六、用覆盖剂打渣，并且通过热电偶测量铜合金液温度并且按工艺要求调整铜合金液温度后迅速出炉浇注；七、浇注时小件抬包浇注，浇包包嘴和浇口杯要对准，瞬时将浇口杯浇满；大件要拔塞浇注，防止飞溅，减少氧化。