一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板及其生产方法

摘要

本发明涉及一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、轧后水冷、热堆垛、热处理工序，由以下质量百分比的组分熔炼而成，C：0.10%-0.18%，Si：0.15%-0.35%，Mn：0.90%-1.60%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.020%-0.030%，Al：0.010%-0.080%，V：0.035%-0.065%，Ti≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点：确保钢板具有良好的综合力学性能和焊接性能下，减低成本，增强市场竞争力；满足GB/T 2970的                                               级要求，钢板横向、纵向拉伸、冲击性能基本一致，具有较好的各向同性及Z向性能；重熔后实现高纯净度，钢板内在组织致密，低倍缺陷控制较低，提高钢板的厚度、内部质量、焊接性能、抗层状撕裂性能、强度以及低温冲击韧性。

主权项

一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板的生产方法,其特征在于包含冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、轧后水冷、热堆垛、热处理工序，各工序参数如下：①冶炼工序：将含有以下质量百分比C：0.10%‑0.18%，Si：0.15%‑0.35%，Mn：0.90%‑1.60%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.020%‑0.030%，Al：0.010%‑0.080%， V：0.035%‑0.065%，Ti≤0.025%组分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块或Fe‑Ca线改变夹杂物形态；真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min；CaSi块或Fe‑Ca线的加入量为≥100kg/炉；②连铸工序：采用低碳保护渣，铸坯下线堆垛24小时以上，带温清理、转电渣重熔炉制坯；浇铸温度为1540‑1560℃；③电渣重熔工序：电渣炉采用低频供电、双极串联、抬结晶器工艺；对电渣锭带温清理，清理温度＞150℃；如果清理后不能及时装炉，堆垛缓冷；电渣炉结晶器厚度分别为640mm、760mm、960mm三种规格，采用与三种规格结晶器相匹配的渣系；④加热工序：最高加热温度为1240℃，均热温度为1100‑1200℃，总加热时间为24‑30h，均热时间≥5h；⑤轧制工序：电渣锭加热温度1150℃～1180℃，开轧温度1050℃～1100℃，道次压下率给定在8%～10%之间，道次之间预留3～5s的静态再结晶时间，达到成品厚度时的终轧温度保证在980℃以上，总压下率达到60%，使钢板充分再结晶；钢板的厚度为350mm；⑥轧后水冷工序：钢板轧后通过ACC水冷快冷到600℃～700℃之间，保留细化的组织快速水冷至750‑850℃；⑦热堆垛工序：轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢；⑧热处理工序：炉温500‑600℃装炉，快速升温4～6小时，到950±20℃，保温1小时，然后降温至910℃，保温5～10小时；钢板保温时间到后，立即吊出进淬火槽入水快冷，淬火槽水温控制在30℃以下，5～10s后吊出空冷，控制返红温度在500℃～700℃之间。