一种丁辛醇废碱液的处理方法

摘要

本发明涉及一种丁辛醇废碱液的处理方法；该方法首先采用无机酸对废碱液进行酸化处理，将废碱液的pH调节至3～4.5；然后对酸化液进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理，或者，对酸化液进行破乳除油后再进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理，蒸发浓缩液经油水分离后冷却结晶回收无机酸钠盐，结晶釜液则返回酸化反应器循环处理，蒸发冷凝液进行吸附处理，吸附出水部分返回缩合装置用于配置碱液，其余部分出水排入污水处理场进行生物处理并达标排放；该方法实现了废碱液中的有机物资源化回收，变废为宝，同时还能将酸化过程产生的无机盐作为副产品回收；此外，处理出水能够代替新鲜脱盐水用于配置新鲜碱液，循环使用，节省一定的生产成本，环境效益和经济效益显著。

主权项

一种丁辛醇废碱液的处理方法，其特征在于：其操作步骤如下：(1)酸化处理：首先采用无机酸对丁辛醇废碱液进行酸化处理，在酸化反应器中调节废碱液的pH至3～4.5；所述的无机酸为硫酸、盐酸、磷酸或硝酸中的一种；(2)渗透汽化膜蒸发浓缩处理：对步骤(1)产生的酸化液进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理，或者先对酸化液进行除油处理并回收油相，然后再对除油后的下层澄清酸性水相进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理；所述的渗透汽化膜蒸发温度为20～90℃，浓缩倍数为2～15倍；浓缩液进入油水分离器进行油水分离处理并回收油相，水相则送入冷却结晶器中进行冷却结晶处理，冷却温度为0～20℃；回收结晶析出的无机酸钠盐；结晶母液则返回酸化反应器循环处理；(3)吸附处理：对步骤(2)产生的渗透汽化膜蒸发冷凝液进行吸附处理，去除其中的少量有机物，吸附剂吸附饱和后采用蒸汽脱附再生，脱附液则返回渗透汽化膜蒸发循环处理；吸附出水部分返回缩合单元配置碱液，其余部分排入污水处理场进行生物处理并达标排放；所述的吸附剂蒸汽脱附再生温度为100～150℃；(4)回收有用组分对步骤(2)所回收的油相进行精馏处理，回收丁醛，丁醇，辛烯醛和丁酸以及重组分；丁醛，丁醇，辛烯醛返回装置循环利用，丁酸和重组分则作为副产品回收。