高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法

摘要

本发明涉及一种高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，包括如下步骤：1)制作量具；2)用量具的上边在辊环表面反复移动，确认错辊现象存在部位；3)选择去除0.1mm厚度的量具测量；4)依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm厚度的量具测量；5)当错辊偏差＜0.2mm时，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，检修工作完成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用特制的专用量具，能够快速准确地测定高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量大小，具有简单、快速、准确的特点，有利于提高高速线材精轧机修换辊效率，减轻劳动强度。

主权项

高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法，利用特制的量具，能够快速准确地测定高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量大小，提高修换辊作业质量和效率；其特征在于，包括如下步骤：1)制作量具；选择2片厚度为0.8～1.2mm的带钢，长度80～120mm，宽度30～40mm，将带钢上边的两侧去除长度为15～25mm的矩形面积，去除面积的宽度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm；并在相应位置用数字进行标记；2)用量具的上边在辊环表面反复移动，如在上辊边缘出现卡阻，说明下辊比上辊低；反之，如在下辊边缘出现卡阻，说明上辊比下辊低；这两种情况出现都说明有错辊现象存在；3)选择去除0.1mm厚度的量具，使量具下边靠紧在较低辊表面，用去除0.1mm厚度的一侧向较高辊表面边缘移动，如果不发生卡阻现象，说明错辊偏差＜0.10mm，能够满足碳化钨辊环错辊偏差≤0.10mm要求，不用调整；4)如果发生卡阻现象，说明错辊偏差＞0.10mm，依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm厚度的量具，重复步骤3)，确定错辊偏差的具体数值；5)当错辊偏差＜0.2mm时，椭圆架次不用加铜片，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，达到“C”级品标准，检修工作完成。