一种可以回收利用变压吸附解析气的重整制氢装置及工艺

摘要

本发明涉及可回收利用变压吸附解析气的重整制氢装置及工艺，该制氢装置将可燃气体混合缓冲区、解析气回收转化区、催化燃烧过渡区、空气和可燃气体的第二反应区、重整原料混合区、天然气重整制氢区和重整原料气缓冲区等多个不同区域集成在一起；重整制氢需要的原料可在室温下直接进入天然气重整制氢装置；天然气重整制氢和变压吸附解析气的回收及转化利用均在天然气重整制氢装置内部完成。该制氢工艺强化了水路管理，可提供H2浓度达99.9%以上的产品气；该制氢工艺可为燃料电池提供氢气，同时和燃料电池系统联合为用户供电、供热；该制氢工艺的原料不仅可采用天然气，还可采用甲醇、乙醇等醇类及烃类含氢化合物。

主权项

一种可以回收利用变压吸附解析气的重整制氢装置，所述装置的中心区域依次包括可燃气体混合缓冲区（A）、解析气回收转化区（B）、催化燃烧过渡区（C）；所述装置的中心区域的外部依次为重整制氢第一区（F）、空气和可燃气体的第二反应区（D）、重整原料混合区（E）、重整制氢第二区（G）；所述装置的底部设置有制氢原料缓冲区（H）；其中所述可燃气体混合缓冲区（A）设有可燃气体入口（a）和空气入口（b），可燃气体和空气混合后依次通过可燃气体混合缓冲区（A）、解析气回收转化区（B）、催化燃烧过渡区（C）、空气和可燃气体的第二反应区（D），反应后的燃烧尾气由燃烧尾气出口（c）排出；制氢原料缓冲区（H）设有制氢原料入口（f）及制氢原料导流腔（107），其中制氢原料导流腔（107）伸入重整原料混合区（E）内，制氢原料经制氢原料缓冲区（H）后通过制氢原料导流腔（107）在重整原料混合区（E）和原料水入口（d）进入的原料水混合，再依次进入重整制氢第一区（F）和重整制氢第二区（G），经换热器（106）换热后，由产品气出口（e）排出；产品气出口（e）与变压吸附装置连接；变压吸附装置通过解析气回收管道连接可燃气体入口（a）；所述解析气回收转化区（B）、可燃气体的第二反应区（D）内装填燃烧催化剂；所述催化燃烧过渡区（C）装填大热容的蓄热材料。