1200MW级核电半速汽轮发电机用出线盒装配焊接工艺方法

摘要

本发明涉及一种材料为06Cr19Ni10的核电汽轮发电机出线盒装配焊接工艺方法。封头材料采用奥氏体不锈钢板06Cr19Ni10制作，钢板采用压力机热压成型。等离子切割机去除成型余量，车床加工切割表面。壳体材料采用奥氏体不锈钢板06Cr19Ni10，等离子切割机下料，成型方向预留10mm成型余量。壳体用滚板机在室温下滚压成型，成型后用拉筋固定壳体形状。封头与壳体装配焊接。出线筒与法兰板单独装配焊接。底板拼焊按照气密要求完成，焊后压平并进行PT探伤。底板单独与立板、筋板组装和焊接，焊接按照气密要求完成。焊后采用压力机修型。焊接后要保证所有焊缝没有穿透性缺欠，通过水压、气压试验和PT探伤验证。

主权项

一种1200MW级核电半速汽轮发电机用出线盒装配焊接工艺方法，其特征是：(1)封头下料：封头材料采用奥氏体不锈钢板06Cr19Ni10，等离子切割机下料，下料单边预留50mm成型余量；(2)封头成型：钢板在加热炉中加热至1050℃，采用压力机热压成型；等离子切割机去除成型余量，车床加工切割表面；(3)壳体下料：壳体材料采用奥氏体不锈钢板06Cr19Ni10，等离子切割机下料，成型方向预留10mm成型余量；(4)壳体成型：滚板机室温下滚压成型，成型后用拉筋固定壳体形状，拉筋材料也为06Cr19Ni 10；(5)封头与壳体装配焊接：焊接角焊缝焊角至6‑8mm，此焊缝为气密焊缝，焊后做PT探伤，采用手工等离子方法割直边留5‑7mm加工余量，打磨光滑，加工；(6)出线筒分装配：出线筒与法兰板单独装配焊接，焊缝为气密焊缝；(7)底座分装配：底板拼焊按照气密要求完成，焊后压平并进行PT探伤；底板单独与立板、筋板组装和焊接，焊接按照气密要求完成；焊后采用压力机修型，平面度不大于2mm；(8)底座与封头壳体装配：焊接按照气密要求完成；(9)出线筒预装配：出线筒与壳体预装配，确定出线筒理论位置，划出切割线和理论参考看线；(10)出线筒孔切割：出线筒孔采用手工等离子切割机切割，按照理论参考看线打磨光滑；(11)冷却水管焊接装配：冷却水管焊接采用钨极氩弧焊完成，采用1.5MPa水压试验和1.0MPa的气压试验双重试验验证焊缝质量；(12)焊缝的气密要求：焊接后要保证所有焊缝没有穿透性缺欠，焊缝整体不漏气，焊接后通过水压、气压试验和PT探伤验证。