焊机变压器铁芯硅钢片的结构及连续冲压和自动叠装方法

摘要

本发明提出了一种焊机变压器铁芯硅钢片的结构及连续冲压和自动叠装方法，在硅钢片带状原材料的高速、连续冲压过程中，每次都是同时冲压两片硅钢片，每次冲压下来的硅钢片会与之前完成冲压的硅钢片自动叠合在一起，直到一定厚度时才能退出来。硅钢片之所以能够这样自动叠合，是因为在硅钢片的表面设计了多处凸起同时，利用了冲压过程中的压力作用才得以实现的，高速冲压完成和叠合在一起后的钢片铁芯，只有到一定的厚度时才会从模具中退出来，其目的就是实现加工硅钢片的自动叠合，从而省掉一般加工方法中的人工叠片方式，本发明方法具有高效、快速加工的特点，也降低了零部件的生产成本。

主权项

一种焊机变压器铁芯硅钢片连续冲压和自动叠装方法，其特征在于：首先，根据所需要加工的硅钢片，确定硅钢片的具体形状和尺寸；其次，依据硅钢片的具体形状和尺寸要求，确定该硅钢片的高速连续冲压模具,在模具设计中，然后带状硅钢片物料放入料架，料架上的带状物料，需要送入自动校平机进行平整处理，以便消除自动送料过程中卡料等问题，然后将校平后的带状物料送到自动送料机，自动送料机的送料速度与自动连续高速冲压和叠装设备加工协调进行，带状物料由自动送料机送到高速精密型压力机或冲压机进行冲压，在硅钢片带状原材料的高速、连续冲压过程中，每次都是同时冲压两片硅钢片相互配合的E型片和反E型片，每次冲压下来的硅钢片会与之前完成冲压的硅钢片自动叠合在一起，直到一定厚度时才能退出来，硅钢片之所以能够这样自动叠合，是因为在硅钢片的表面设计了多处凸起，利用了冲压过程中的压力作用才得以实现的，高速冲压完成和叠合在一起后的钢片铁芯，只有到一定的厚度时才会从模具中退出来，最后进行称量和和整形完成整个冲压和叠装过程。