一种改性微纤化纤维素产品的生产工艺

摘要

本发明的目的在于提供一种适用于改性微纤化纤维素产品工业生产的新型工艺路线，其技术关键在于将常规的“改性微纤化纤维素”产品制备中的“化学改性”步骤前置，与其“纤维解离”生产步骤整合，建立适合于改性微纤化纤维素产品工业规模生产的“纤维解离-改性一体化生产技术”。使目前常规的微纤化纤维素生产过程中改性反应浓度从1％-2％，提升到10％-30％，从而达到大幅度降低常规工艺路线中的改性反应器容积、显著提高改性反应效率的目的。改进后的工艺，与目前的改性微纤化纤维素产品制备工艺相比，改性缓冲塔反应物浓度提高约10-30倍，在相同产能条件下，反应器容积减小至原有工艺的1/10-1/30；理论改性反应速率提高10-30倍，实际反应时间缩短1/2以上。

主权项

一种改性微纤化纤维素产品的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)准备原料：将植物纤维原料预先切片或切断，筛分保留其中尺寸介于15×15×8(mm)——30×30×8(mm)之间的部分，风干后测定水分备用，或直接用植物纤维经过化学法或机械法制备的纸浆板，撕碎疏解，平衡水分备用；(2)碱活化：添加绝干原料重量5％～30％的氢氧化钠，固液比(kg/L)，1∶2‑1∶4；用盘磨机或纤维捏合机，在50℃‑80℃范围内磨解或捏合30分钟，直至植物纤维原料或者纸浆初步解离为纤维束，并使浆料pH值在9‑12时，完成碱性活化；(3)纤维解离与改性同步处理：在碱活化后并初步解离的浆料中添加绝干原料重量50％‑80％的具有三甲基氯化铵基团的阳离子改性试剂，然后加水调节浆料浓度为10％‑30％；在精磨机中进一步磨解、混合，磨浆到浆料打浆度在85°SR以上，则同步完成浆料的细纤维化与改性反应；(4)改性反应缓冲塔：步骤(3)得到的浆料进入缓冲塔，保持50℃‑80℃温度，停留1.5‑3.5h，进一步完成改性反应；(5)均质化：经过改性和充分细纤维化的纸浆，稀释至浓度为1％‑2％后，进入胶体磨或高压均质机反复循环处理，最后经冷冻干燥得到产品。