一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铝的方法

摘要

一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铝的方法，包括如下步骤：1、将原料和工业浓硫酸调制矿浆液固体积质量比0.6～2.0：1，在自热或者保温150～250℃条件下搅拌酸解20～120分钟；2、按原料用量液固体积质量比2～7:1向酸解渣中加水调浆，在60～100℃条件下搅拌浸出反应20～120分钟；3、根据浸出液中铝含量添加理论值1～1.2倍的硫酸钾，反应20～120分钟，终点温度5～25℃，过滤得到明矾。本发明以工业废料为主要原料，不仅降低了环境污染，还对铝元素进行了回收，工艺流程简单，生产容易实现，浸出渣实现了脱碱处理，其它有价金属转移富集到了尾液之中，为之后的综合回收提供了条件。

主权项

一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铝的方法，包括浸出：按液固体积质量比为2~7:1向酸解渣中加水调浆，在60~100℃条件下搅拌浸出反应20~120分钟，过滤，得到浸出液和浸出渣，制备明矾：根据浸出液中铝含量添加理论值1~1.2倍的硫酸钾，反应20~120分钟，终点温度5~25℃，过滤，得到明矾和尾液，其特征在于：所用原料为赤泥或赤泥炼铁炉渣，赤泥质量百分数成分为：Fe23.56%、Al₂O₃14.31%、SiO₂9.25%、TiO₂6.41%、CaO19.26%、Na₂O3.77%；赤泥炼铁炉渣质量百分数成分成分为：Fe1.73%、Al₂O₃26.92%、SiO₂25.05%、TiO₂6.96%、CaO27.20%、Na₂O5.56%，还包括如下步骤：酸解：按液固体积质量比为0.6~2.0:1将原料赤泥或赤泥炼铁炉渣和工业浓硫酸调制矿浆，在自热或者保温150~250℃条件下搅拌酸解20~120分钟，得到酸解渣。