大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺

摘要

本发明涉及一种大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a.压模：将叠压固定好转子硅钢片的芯轴放在底模上，再放置上模，用活塞气缸推动机压紧上模和底模；b.熔铝除渣：用高频熔化炉熔化铝锭，清除铝液中的渣子，将高纯铝液温度后导入容铝桶；c.铸笼条：将盛有铝液的容铝桶放入活塞气缸推动机中的活塞缸筒内，快速推动活塞缸开关；d.装配加工：切掉铝饼，取走上模和底模，推出芯轴，装上转子轴进行加工，防腐处理。短路环与笼条一次成型，不需焊接与二次加工，物理质量均布，平衡误差大大减小。转子自身重量减轻，提高电机效率和转速，减少能耗，成本低。

主权项

一种大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a.压模：将转子硅钢片叠压固定在芯轴上，放置底模，将叠压固定好转子硅钢片的芯轴放在底模上，再放置上模，用活塞气缸推动机压紧上模和底模；b. 熔铝除渣：用高频熔化炉熔化铝锭，铝锭纯度至少为99.23%，熔化炉温度控制在800‑900℃，清除铝液中的渣子，得高纯铝液；将高纯铝液温度降至700‑750℃后导入容铝桶;c.铸笼条：将盛有铝液的容铝桶放入活塞气缸推动机中的活塞缸筒内，快速推动活塞缸开关，控制铝液在2‑3秒中注入底模上的进铝孔，气体从排气孔排出，延时10秒后开始泄压，所剩包有容铝桶外壳的铝饼厚度不小于15mm；d.装配加工：切掉铝饼，取走上模和底模，推出芯轴，测试笼条合格后，装上转子轴进行加工，平衡检测后，防腐处理，入库。