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一种矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）检查骨架密封圈的各部分尺寸与装配壳体及轴套尺寸的相符度；骨架密封圈的外径及宽度与装配壳体内尺寸要合适，骨架密封圈的内径唇部通常小于轴套外径，与其形成一过盈量；2）在装配壳体的装配部位及轴套的装入处加工装配倒角；装配倒角要没有损伤和毛刺，防止骨架密封圈唇口的意外损伤，轴套的装入处及转子轴的装入处应加工15°‑30°的装配倒角，装配壳体的装配部位的倒角不能有坡度；3）清理装配壳体中装配部位的内壁，以及轴套的外表面；骨架密封圈装配对壳体中装配部位的表面粗糙度和表面质量尤为重要，装配时内壁不能有碎屑、划痕、灰尘和铸造沙粒等，骨架密封圈唇部接触的轴套外表面不应有机加工的痕迹，光洁度要达标；4）用气动压装机将骨架密封圈以均匀的压力平整压入装配壳体内部；将装配壳体清理干净后，在装配壳体的装配部位图上润滑脂，然后用气动压装机的专用工装进行压装，将骨架密封圈平稳的压入装配壳体内，若出现唇部翻边，弹簧脱落，骨架密封圈歪斜，必须拆下更换新的重新装入，气动压装机应该以均匀的压力进行，在压入时，骨架密封圈不能倾斜着，否则会引起骨架密封圈外圆变形，或影响密封性能；5）在骨架密封圈的密封唇部涂抹润滑脂；所述润滑脂为添加有二硫化钼的锂基润滑脂；6）把轴套推入转子轴档，检测轴套上的加工毛刺，并及时去除毛刺；7）毛刺取出完毕后，用气动压装机将轴套推入骨架密封圈内；8）压装完成后用顶盖将装配壳体盖上。 |
