一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线

摘要

本发明提供了一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本发明采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。

主权项

一种冶金钢铁渣终粉磨的方法，其特征在于，包括以下方法步骤：首先将熔融闷渣磁选后的钢渣原料经过带式磁选机除铁后送往静态选粉机，在静态选粉机中物料被热气流干燥和首次分级选粉操作，将小于5mm的颗粒物料和5mm‑40mm的颗粒物料作分别处理；小于5mm的颗粒经过静态选粉机由气流运往旋风筒后进入到高效选粉机中，在高效选粉机中物料被进一步分为小于0.1mm的细粉和0.1mm‑5mm的粗粉，小于0.1mm的细粉作为成品被收集到成品库；0.1mm‑5mm的粗粉通过鼓式磁选机A再次磁选后进入混料装置；5mm‑40mm的颗粒通过鼓式磁选机B再次磁选后进入混料装置与高效选粉机进一步分离出的0.1mm‑5mm的粉粒进行混料，混合后的物料进入高压辊压机受到挤压粉碎后瞬间通过高压辊压机，粉磨后的物料成压缩料饼，再次加入到原料流，并进入静态选粉机进行重新循环。