一种复合布的制造方法

摘要

本发明提供一种复合布的制造方法，制作出的复合布透气、保暖、吸湿性能好，并且第一组分和第二组分连接处强度好。复合布由基布层、透气布层和棉布层组成；基布层固定在透气布层的上表面，棉布层固定在透气布层的下表面。制造方法包括基布层的制备工艺、透气布层的制备工艺、棉布层制备工艺、并列型复合纤维纱线的制备工艺、中空纤维纱线的制备工艺，上述工艺中对参数、流程、结构、材料等方面做出了改进，达到了更加好的效果。

主权项

一种复合布的制造方法，所述的复合布由基布层、透气布层和棉布层组成；基布层固定在透气布层的上表面，棉布层固定在透气布层的下表面；其特征在于：制造方法包括如下步骤：一、基布层的制备工艺包括如下步骤：（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为50根/cm，纬密度为60根/cm；（2）、将经线和纬线纺织成胚布；（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH 值为4.5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：7份焦磷酸钠，3份邻苯二甲酸二丁酯，5份铁红，1份二亚硝基戊四胺，4份二甲基甲酰胺，8份乙酸乙酯，7份过氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氢胺，12份水，2份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，7份甲基丙烯酸丁酯；染色时间3小时，染色温度50℃；（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；（4）、将染色后的胚布制成基布层；二、透气布层的制备工艺包括如下步骤：（1）、经线和纬线均采用并列型复合纤维纱线；经密度为80根/cm，纬密度为75根/cm；（2）、将经线和纬线纺织成胚布；（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH 值为4.8，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到80℃，然后持续1min；（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：9份甲基丙烯酸羟乙酯、6份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、6份铁红、6份邻苯二甲酸二丁酯、1份甘油三酯、1份苯乙烯、2份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、1份聚乙二醇、50份水；染色时间3小时，染色温度50℃；（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；（4）、将染色后的胚布通制成透气布层；三、棉布层制备工艺包括如下步骤：对棉布进行印花，包括如下步骤：（1）上浆：棉布在上浆机上进行上浆；（2）烘干：对棉布进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间10min；（3）喷印：用数码喷墨印花机进行喷印；（4）清洗后烘干；四、所述的并列型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：（1）、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.13dl/g 的高粘度PET切片及特性粘度为0.77dl/g 的低粘度PET切片分别进行结晶干燥；（2）、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列型复合纤维单丝；并列型复合纤维单丝由第一组分和第二组分组成，第一组分和第二组分相连；第一组分由优弧形部、劣弧形部和支撑部组成；优弧形部的两端和劣弧形部的两端相连，优弧形部和劣弧形部围成第一组分空腔；优弧形部的横截面为优弧形，劣弧形部的横截面为劣弧形，第一组分空腔的横截面为月牙形；支撑部位于第一组分空腔中，其一端与优弧形部相连，另一端与劣弧形部相连，支撑部将第一组分空腔分隔为两部分；支撑部的横截面为矩形；在劣弧形部上开有第一凹槽；第二组分由E形部和连接部组成；E形部的横截面为E字形；连接部一端与E形部相连，另一端与优弧形部相连；在连接部上开有第二凹槽；连接部的中部开有腰型孔；并列型复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65；高粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第二组分；（3）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为15℃，湿度为80％，风速0.8m/s；（4）、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100℃，拉伸比为3，牵伸速度为300m/min；（5）、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110℃，时间30min；（6）、热处理后通过后续工艺制成并列型复合纤维纱线；五、所述的中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：（1）、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于 28ppm；（2）、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体；（4）、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝；该中空纤维单丝由外周体、中心体和连接体组成；外周体的横截面为圆环形；中心体位于外周体内，中心体横截面为圆形；连接体位于外周体内，其一端与外周体相连，另一端与中心体相连；中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔；中空纤维单丝孔的横截面为扇面形；（5）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30℃，湿度为77％，风速1m/s；（6）、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为：平滑剂35份、乳化剂20份、抗静电剂6.5份、渗透剂2份、水150份；平滑剂为四元醇脂；乳化剂的组成成分及其重量份数为：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份；抗静电剂的组成成分及其重量份数为：十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120份；渗透剂的组成成分及其重量份数为：碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；（7）、将上油后的丝束制成中空纤维纱线。