防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉

摘要

一种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉，包括循环式钢柱机械清灰装置,循环式钢柱机械清灰装置的钢珠锁风装料装置包括料斗壳体、锥形帽、摇臂、配重块，料斗壳体包括锥形漏斗、引导通道，锥形漏斗的排料口与引导通道连接，摇臂包括横向杆、钢珠排出触发件、滚动轴承及锥形帽连接杆，在双排链条上的触发板与转动轮接触并相对运动时，钢珠排出触发件推动横向杆与销轴相对转动，横向杆通过锥形帽连接杆带动锥形帽做远离钢珠分离收集装置的出料口的运动，以使钢珠落入锥形漏斗中，钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层，以防止钢珠弹出。

主权项

一种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉，包括由蛇形管组构成的锅炉受热面、在锅炉受热面四周形成的密封通道的锅炉烟气通道、循环式钢柱机械清灰装置，锅炉烟气通道的顶部设置炉顶，锅炉烟气通道的底部设置炉底灰斗，循环式钢柱机械清灰装置包括支撑框架、钢珠播撒装置、钢珠分离收集装置、循环式钢珠机械运输装置及钢珠锁风装料装置；支撑框架架设在锅炉烟气通道周围，支撑框架包括左竖向支撑架、右竖向支撑架、上横向承载架、下横向承载架，左竖向支撑架、右竖向支撑架对应的位于锅炉烟气通道左、右两侧，上横向承载架、下横向承载架对应的位于锅炉烟气通道的顶部、底部；所述炉顶部置有钢珠播撒装置，且钢珠播撒装置位于上横向承载架的下方，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，所述循环式钢珠机械运输装置安装在支撑框架上；其特征在于：所述循环式钢珠机械运输装置由主动轮、从动轮、双排链条、细调校正板、粗条校正杆、钢珠运输斗、机械卸料挡轮构成，所述主动轮至少为一个，所述从动轮至少为三个，所述主动轮、从动轮均被固定在支撑框架上，双排链条环绕的安装在上述主动轮、从动轮上，双排链条的两个链条之间挂置有钢珠运输斗，双排链条的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承及触发板，触发板位于滚动轴承的上方，钢珠运输斗的相背两侧板上设置转轴，钢珠运输斗每个转轴对应的插入两个链条的滚动轴承中，以使钢珠运输斗在遇到阻挡物时与双排链条相对转动，且触发板高于钢珠运输斗的开口；细调校正板、粗条校正杆、机械卸料挡轮固定在上横向承载架，机械卸料挡轮靠近钢珠播撒装置，细调校正板、粗条校正杆平行设置，细调校正板位于粗条校正杆的下方，细调校正板与粗条校正杆之间的距离与钢珠运输斗的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗先与细调校正板、粗条校正杆先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮接触以通过机械卸料挡轮提供翻倒驱动力；钢珠分离收集装置设置在锅炉烟气通道的底部，且钢珠分离收集装置的进料口与锅炉烟气通道的炉底灰斗连通，钢珠分离收集装置的出料口与所述钢珠锁风装料装置连接，以将钢珠与炉灰分离后，将钢珠输送给所述钢珠锁风装料装置；所述钢珠锁风装料装置包括料斗壳体、锥形帽、摇臂、配重块，料斗壳体设置在支撑框架的下横向承载架上，且料斗壳体位于钢珠分离收集装置的出料口下方以接收钢珠分离收集装置分离的钢珠，锥形帽的大小与钢珠分离收集装置的出料口相配合，锥形帽与摇臂的一端连接且锥形帽位于钢珠分离收集装置的出料口中，摇臂的另一端与配重块连接，摇臂销轴固定在料斗壳体上且可绕销轴转动，锥形帽在配重块及锅炉烟道内的烟气负压作用下位于钢珠分离收集装置的出料口中以保持关闭状态，摇臂上还设置钢珠排出触发件，在双排链条上的触发板与摇臂的钢珠排出触发件接触并相对运动时，摇臂与滚动轴承相对转动以打开锥形帽，使钢珠落入料斗壳体后，再通过料斗壳体输送给对应的钢珠运输斗；料斗壳体包括锥形漏斗、引导通道，锥形漏斗的排料口与引导通道连接，且锥形漏斗到引导通道的角A的范围为：90°<A<120°, 摇臂通过销轴与锥形漏斗相对固定，钢珠排出触发件的设置有转动轮的一端靠近引导通道；摇臂包括横向杆、钢珠排出触发件、滚动轴承及锥形帽连接杆，钢珠排出触发件为杆状，钢珠排出触发件的一端与横向杆固定连接，钢珠排出触发件的另一端设置有转动轮，横向杆的一端与配重块连接，横向杆的另一端与锥形帽连接杆的一端固定连接，钢珠排出触发件及锥形帽连接杆与横向杆垂直，钢珠排出触发件与锥形帽连接杆平行，锥形帽连接杆的另一端与锥形帽固定连接，滚动轴承安装在横向杆上，且滚动轴承的中轴线与横向杆垂直，滚动轴承位于钢珠排出触发件及锥形帽连接杆之间，销轴穿入滚动轴承的内圈且与滚动轴承的内圈相对固定，以将横向杆与锥形漏斗固定，在双排链条上的触发板与转动轮接触并相对运动时，钢珠排出触发件推动横向杆与销轴相对转动，横向杆通过锥形帽连接杆带动锥形帽做远离钢珠分离收集装置的出料口的运动，以使钢珠落入锥形漏斗中；钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，平衡引导板与转轴垂直，平衡引导板与双排链条的链条平行，在双排链条的带动下，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗条校正杆接触以进行钢珠运输斗的水平状态粗调，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗条校正杆接触后，钢珠运输斗的平衡引导板与细调校正板接触以进行钢珠运输斗的水平状态微调，钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层。