一种难变形合金复合双层管材的生产方法

摘要

本发明公开了一种难变形合金复合双层管材的生产方法，属于合金无缝管材生产技术领域。它包括以下步骤：1、用离心铸造工艺生产难变形合金管坯；2、对难变形合金管坯的内、外壁进行机加工；3、将难变形合金管坯加热到1000℃-1200℃；4、用扩孔机将难变形合金管坯在扩孔筒里进行扩孔；5、将难变形合金管坯加热到1050℃-1250℃；6、用挤压机将难变形合金管坯进行挤压，生产出三层合金复合荒管；7、将三层合金复合荒管进行软化热处理、矫直；8、用机加工方式将三层合金复合荒管的内层去除，再进行热处理管。本生产方法可以有效预防难变形合金管材的裂纹，提高成材率，管材的大部分难变形合金被普碳钢替代，降低了生产成本。

主权项

一种难变形合金复合双层管材的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：（1）、运用离心铸造工艺生产难变形合金管坯，其中难变形合金管坯由内中外三层合金组成；其中，中间层为难变形合金材质，内层和外层为20Mn2或15Mn材质；（2）、对难变形合金管坯的内、外壁进行机加工；（3）、将机加工后的难变形合金管坯均匀加热到1000℃‑1200℃；（4）、运用扩孔机将加热后的难变形合金管坯在扩孔筒里进行扩孔；（5）、将扩孔后的难变形合金管坯均匀加热到1050℃‑1250℃；（6）、采用挤压机将均匀加热的难变形合金管坯进行挤压，生产出三层合金复合荒管；（7）、将三层合金复合荒管进行软化热处理，然后矫直；（8）、采用机加工方式将三层合金复合荒管的内层去除，然后再进行热处理，即制得成品管；所述步骤（1）包括：①将外层合金液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层合金熔点30℃～200℃时，开始浇注中间层难变形合金液；②将中间层难变形合金液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待中间层内表面温度冷却至低于中间层合金熔点30℃～200℃时，开始浇注内层合金液；③将内层合金液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层、中间层和内层全部凝固后停止冷却，此时内层、中间层和外层已达到完全冶金熔合。