一种网格人造板芯板的制造方法

摘要

一种网格人造板芯板的制造方法，本发明涉及一种人造板芯板的制造方法，属于木材制品加工技术领域。本发明是要解决现有人造板芯板存在自重大且加工过程繁琐的问题。方法：一、沿长度方向开槽，得到成弓形或梳形的异形板；二、按槽口同向在高度方向层积胶合，得到异形板单体；三、沿异形板单体的宽度方向拼成异形层板；四、沿异形层板的高度方向，以一定角度进行锯解，得到网格芯板条；五、将网格芯板条单体按槽口反向在宽度方向层积胶合，得到网格人造板芯板。本发明主要用于制造网格人造板芯板。

主权项

一种网格人造板芯板的制造方法，其特征在于网格人造板芯板的制造方法是按以下步骤完成的：一、将长度为300mm～4000mm，宽度为70mm～300mm，高度15mm～50mm的板材沿板材长度方向开槽，得到成弓形或梳形的异形板；所述异形板的槽宽为2mm～8mm，槽肩宽为3mm～10mm，槽底厚度为3mm～10mm，槽宽与槽肩宽比为1：（0.5～1.5），槽肩宽与槽底厚度比为1：（0.5～1.5）；二、将步骤一制得的弓形或梳形的异形板按槽口同向在高度方向层积，然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，制成2～5层的异形板单体；三、沿步骤二制得的异形板单体的宽度方向拼成异形层板；四、沿平行于步骤三制得的异形层板的高度方向，在异形层板板面上与异形层板长度方向成20°～80°的角度进行锯解，得到厚度为3mm～50mm的网格芯板条；五、将步骤四得到的网格芯板条按槽口反向在宽度方向层积，并在网格芯板条两边和相邻网格芯板条之间设置隔条，隔条的长度与网格芯板条的长度比为1：1，隔条的厚度与网格芯板条的厚度比为1：1，隔条的宽度为10mm～60mm；隔条的间隔为100mm～600mm；然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，得到网格人造板芯板；步骤一中所述板材为实体木材，其含水量为8%～15%；所述粘合剂为聚醋酸乙烯酯或双组份氰酸酯胶粘剂，其涂胶量为100g/m²～300g/m²。