一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备及生产方法

摘要

本发明公开一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备及滑触线复合导电轨道的生产方法，单缸挤出设备包括固定在挤出机器基础上的模墙、成型模板、通模、料筒与主油缸；将材料加热使其软化，在通模与料筒之间的空间内放置已经加热软化的轨道基材挤出材料，外推杆将已经加热软化的轨道基材挤出材料向成型模板方向进行挤压，使得已经加热软化的挤出材料从通模的挤入缺口流入并和各自的耐磨导电板一起从轨道型腔内挤出，得到滑触线复合导电轨道粗品；粗品经过热处理和表面处理得到成品。本发明的单缸挤出设备结构简单、使用方便、生产效率高；本发明的方法生产的滑触线复合导电轨道，抗拉强度与机械强度都很好，耐磨导电板与铝轨之间结合更加紧密，电阻小。

主权项

一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，其特征是：它包括固定在挤出机器基础机架上的模墙（3）、成型模板（1）、通模（2）、料筒（4）与主油缸（5），在模墙（3）上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道，在模墙（3）的右侧设有成型模板（1），在成型模板（1）的右侧设有料筒（4），在料筒（4）内固定有通模（2），通模（2）的左端部与成型模板（1）的右端面相抵，在料筒（4）的右侧设有主油缸（5）；所述主油缸（5）的活塞杆分叉为两根外推杆（5.1），在主油缸（5）的分叉状两根外推杆（5.1）的中部及主油缸（5）的缸体中部设有耐磨导电板的输送通道；在所述成型模板（1）上开设有轨道型腔，该轨道型腔包括第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2），第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2）相连；在所述通模（2）上沿着其长度方向开设有耐磨导电板插孔（2.1），在通模（2）的左端部对应耐磨导电板插孔（2.1）的位置开设有挤入缺口（2.2），挤入缺口（2.2）两侧的通模（2）上形成安装凸起（2.3）；所述成型模板（1）上开设的轨道型腔与耐磨导电板插孔（2.1）位置对应。