一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺

摘要

本发明公开了一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺：该工艺通过吹补成型的方式在钢管内部加工出一层玻璃内衬，以加强防腐管机械强度和耐热性能，提高了防腐管的化学稳定性，达到延长防腐管使用寿命，扩大防腐管适用范围的目的。本发明采用吹补成型的加工方式，使得内衬与钢管内壁的贴合度高，且成型简单，效率高，具有一定的市场价值。

主权项

一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）以低碳无缝钢管、管件作为待加工管件，在待加工管件的接口处焊接上法兰；（2）对管件内壁端口进行车床加工，内壁除锈，及内壁刷底釉处理；（3）将管件进行预加热，使刷涂在管件内壁的底釉熔附在钢管的内壁上，预加热温度控制在580‑620℃之间，预加热时间为14‑16min；（4）采用吹衬的方法加工玻璃内衬，具体包括以下步骤：A、制作玻璃溶液：将玻璃原料放入熔炉中进行熔化，熔炉温度控制在1400‑1500℃之间时，熔化时间控制在11‑13h之间；B、吹制：根据吹制管件大小，粗细选用金属管为吹制管，用吹制管的一端粘取熔化好的玻璃溶液，用人工把玻璃溶液放入铸铁碗内进行塑型处理，使玻璃溶液形成玻璃泡，并使玻璃泡的形状与待工管件内通径的形状一致，然后将玻璃泡放入管件中吹气施压，使玻璃溶液与内壁粘合，完成了管件内衬的第一步；C、法兰密封面的加工：完成了内衬第一步后，再用石墨芯棒插入管件内部，然后粘取玻璃溶液将法兰里口空隙填满，再用压板将芯棒外缘的玻璃溶液固定压牢，最后取出芯棒，确保法兰口与钢管内腔导通，以同样的方式加工管件另一端；D、冷却，把吹制好的管件放入冷却室自然冷却2‑3小时，整个吹制过程完成；（5）对吹衬后的管件端口表面进行抛光，确保管件内部的玻璃内衬与法兰密封面齐平；（6）对吹衬好的管件用火花探测仪进行探测，保证内衬玻璃没有漏电现象，最后对钢管外部进行除锈，并喷防腐漆，工艺完成。