原位预反应再结合复合砖的制备方法

摘要

本发明提供一种原位预反应再结合复合砖的制备方法，包括以下步骤：1）基质原料的配制：将菱镁石和铬铁矿进行混合，得到铬30的混合物，将铬30的混合物进行粉磨，上述得到的细粉进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得基质原料；2）颗粒原料的配制：将菱镁石和铬精矿进行混合，得到铬10～铬4的混合物，将铬10～铬4的混合物进行粉碎，上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得颗粒原料；3）按重量份数取基质原料、颗粒原料混合，混合后加入纸浆废液，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧结、保温、出窑，最后得到符合要求的复合砖。本发明是利用原位预反应——再结合的方法来制得复合砖，使得复合砖具有非常优越的高温性能及使用寿命。

主权项

原位预反应再结合复合砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）基质原料的配制：a、将菱镁石和铬铁矿进行混合，得到铬30的混合物；b、将铬30的混合物进行粉磨，制成200目的细粉；c、将上述得到的细粉进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为1600‑1750℃，烧结时间为3~5小时，破碎后获得基质原料；2）颗粒原料的配制：a、将菱镁石和铬精矿进行混合，得到铬10～铬4的混合物；b、将铬10～铬4的混合物进行粉碎，制成颗粒；c、将上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为1750℃以上，烧结时间为4~6小时，破碎后获得粒径范围为0‑4mm的颗粒原料；3）按重量份数取30‑35份的基质原料、65‑70份的颗粒原料，混合后加入纸浆废液3~5份，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为＞1700℃，烧结时间为3~5小时，保温10‑12h之后出窑，即得到符合要求的复合砖。