防止二辊立式狄塞尔斜轧穿孔机导盘粘钢方法

摘要

本发明提供一种二辊立式狄塞尔斜轧穿孔机防止导盘粘钢的方法，该方法从二辊立式狄塞尔斜轧穿孔工具、穿孔孔型参数调整、穿孔速度制度、管坯加热制度、以及导盘冷却效果几方面进行调整，并提出相应的控制措施。本发明的效果是通过该方法，在近年轧制新钢种及易粘钢钢种导盘粘钢事故逐年降低，由2010年的905分钟减少到2011年的532分钟，2012年103分钟，2013年至今仅有26分钟，导盘粘钢事故得到有效控制。导盘粘钢时间的减少不仅提高了机组的作业率,确保了机组生产的顺行，而且降低了中间轧废，提高了产品的成材率，降低了吨钢生产费用。为生产中有效降低导盘粘钢故障提供了依据，并提高了产品的成材率及机组的作业率。

主权项

一种防止二辊立式狄塞尔斜轧穿孔机导盘粘钢的方法，二辊立式狄塞尔斜轧穿孔机使用二导盘与穿孔辊配合进行孔型封闭，二导盘水平布置在穿孔辊中心线两侧，与上、下穿孔辊和顶头共同构成变形区；被穿轧的管坯在环形加热炉各加热段通过根据该钢种特性所制定的加热制度加热后，经运输链条及辊道运送到穿孔区域，管坯在导盘及与轧制中心线成8°～13°角度的上下穿孔辊线速度的带动下向前螺旋运动制成毛管，完成穿孔过程，该方法包括有以下步骤：(1)穿孔辊滚花加工机加工人员在工具间加工穿孔辊滚花时要做到滚花间距2.5㎜，滚花深度0.5㎜，滚花形状为正方形，并与穿孔辊轴线呈45°；机加工人员在将穿孔辊的穿孔轧制线使用前打磨掉滚花的棱角，确保滚花无毛刺；保证上、下穿孔辊滚花一致，同一个上辊或下辊的滚花入出口一致；(2)根据轧制规格和钢种调整穿孔孔型椭圆度二导盘之间距离与上下穿孔辊之间距离的比值为椭圆度系数，椭圆度系数在1.07～1.15之间，所述毛管为合金管时壁厚在小于等于28mm，椭圆度系数取1.07～1.11，所述毛管为碳钢管时壁厚在大于28mm，椭圆度系数取1.12～1.15；穿孔辊与导盘封闭端间隙在5～6mm；(3)控制导盘与穿孔辊线速度比值导盘的线速度与穿孔辊线速度比值在1.25～1.7之间；对未轧过的钢种及容易粘钢的钢种穿孔时应降低导盘及穿孔辊转速10％，并且导盘的线速度与穿孔辊线速度比值在1.5～1.7之间，以降低导盘所受压力；(4)控制穿轧的管坯在环形炉加热温度及时间根据设定的加工穿轧管坯的钢种加热制度的加热温度及加热时间，控制管坯在环形加热炉各加热段的加热速度和加热时间，避免穿轧的管坯在环形加热炉加热温度超过该加热制度下该钢种设定的加热温度或在炉时间超出该钢种加热制度所需时间；(5)控制导盘工作表面冷却水大小生产过程中根据轧制孔型对导盘两侧的冷却水管水嘴水流量进行控制，通过调节控制冷却水管开口大小的阀门，使冷却水能完全覆盖导盘工作表面，以调整导盘工作表面的冷却效果。