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一种低粗糙度高峰值数毛化轧辊的加工方法，其特征在于，具体操作步骤如下：1)在初磨磨削中，增加两道次磨削行程，消除横印缺陷；中磨中，中磨过程中的转速为30r/min，Z轴速度控制在2400～2600mm/min，X轴进给量控制在0.3mm/min以下，同时增加中磨次数1～2个道次；精磨中，Z轴速度为2200mm/min，砂轮转速35m/s，将绝对电流修整由2道次增加到4道次，并且使与之相对的绝对电流的数值变化程递减的趋势，每一行程绝对电流减少1～2A，使轧辊表面粗糙度达到Ra≤0.3μm；2)利用百分表调整电火花毛化设备前后托架的中心位，使工件中心与机床中心偏差控制在20μm以内；火花的出现的时间用微秒来测量，毛化过程中火花的频率在4～400KHz之间，选择脉间值大于脉宽值至少5ms；3)将电解质的流量设定为60升/分钟，电解池的大小为20升，每20秒就能使电解液完全更换；4)低粗糙度轧辊的电解质配比为每1000L的电解油配9kg石墨粉末，石墨粉末为300目，电解油中的石墨使电流通过间隙产生传导桥，同时增加了火花能够跳跃的距离；石墨颗粒保证桥的距离变成恒定值，轧辊与电极之间的规定距离范围0.05～0.15mm，能够允许更多的电解质在轧辊和电极之间流动，电压的增加和电解质中的物质，通过间隙形成一个导电桥；5)在打毛头到达轧辊边部后，打毛头转向进行反向毛化80mm；6)采用多道次毛化方式，第一道次电流值设为比目标粗糙度所需电流大2～3A，横移速度提高到70～80mm/min，轧辊直径越小横移速度可以设定的越大，同时门槛值需要提高到6.0～6.5V；在第二道次采用目标粗糙度所需的实际电流，脉宽较第一道次降低20％，门槛值需要降低到4.5～4.0V横移速度需要降低到55mm/min以下，在粗糙度要求低于1.5μm时，增加第3道次，参数可与第二道次相当。 |
