一种干混砂浆添加剂的生产方法

摘要

本发明涉及一种干混砂浆添加剂生产方法，该生产方法包括水解反应、蒸馏、汽提、聚合反应、脱辉与分散混合等步骤。本发明的方法具有工艺流程简便，易于操作和控制，干混砂浆添加剂的原料是有机危化固废，无害化处理和资源化利用，成本低廉，环境友好。本发明的干混砂浆的保水性能及稠度合格符合国家标准要求，强度超过标准要求的30％以上，且比现有砂浆添加剂的强度高25％以上。

主权项

一种干混砂浆添加剂的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下：A、水解反应让在甘油法生产二氯丙醇时产生的蒸馏残留物排出物由管道经第一泵(1)送到水解反应釜(3)中，同时让以重量计12～18％盐酸水溶液由管道经第二泵(2)也送到水解反应釜(3)中，所述蒸馏残留物排出物与所述盐酸水溶液按照其重量比1:0.5～0.6在温度108～116℃、常压与搅拌的条件下进行水解反应8‑24h，得到一种水解反应物料；由蒸馏残留物排出物与盐酸水溶液组成的水解反应体系在进行水解反应的同时，还进行汽化过程，该汽化过程得到一种含有二氯丙醇、HCl与H₂O的气相；所述的气相经管道通过蒸馏塔(4)送入冷凝器(5)中进行冷凝，得到的冷凝液再进入分相器(6)中，在其中分离成水相与有机相；所述的水相返回到水解反应釜(3)中继续参与水解反应；所述的有机相经管道下降至贮槽(10)贮存，然后经泵(11)送至甘油法生产二氯丙醇的生产装置中；B、蒸馏在步骤A水解反应结束后得到的水解反应物料在水解反应釜(3)中，在压力5.0～12.0KPa与温度130～140℃的条件下进行蒸馏，得到蒸馏物与蒸馏残留物；所述的蒸馏残留物通过与水解反应釜(3)下端连接的管道由第三泵(8)送往再沸器(7)中加热汽化，形成一种气‑液混合相，这种混合相从再沸器(7)上端通过管道返回到水解反应釜(3)中继续蒸馏；所述的蒸馏物为气‑液混合相，它在水解反应釜(3)上部被分离成气相与液相；所述的液相下降至水解反应釜(3)的底部，而所述的气相通过管道经蒸馏塔(4)送到冷凝器(5)中被冷凝，得到含有二氯丙醇、氯化氢和水的冷凝液，它再进入分相器(6)中经管道下降至贮槽(10)，然后经泵(11)送至甘油法生产二氯丙醇的生产装置中。C、汽提水解反应釜(3)在蒸馏过程中基本无物料被蒸发出来时的残留物料使用由蒸汽管道输送到再沸器(7)下部的蒸汽在压力6.5～9.5KPa与温度130～138℃的条件下进行汽提，除去所述残留物料含有的二氯丙醇与一氯丙醇，得到一种汽提残存物料；D、聚合反应让步骤C得到的汽提残存物料经管道送到聚合釜(12)中，检测所述汽提残存物料中的二元酸含量，按照所述二元酸与二乙烯三胺摩尔比1:0.8～1.2，在温度110～120℃下往所述的汽提残存物料中滴加二乙烯三胺，同时将在聚合釜(12)内的反应物料温度控制在130～150℃，并保持1.5～2.0h，然后再升温至160～170℃，在这个温度下继续反应2～4h，得到一种聚合反应产物；E、脱挥在步骤D得到的聚合反应产物经管道由第四泵(14)送到脱挥器(15)中，在压力40～60KPa下除去在所述聚合反应产物中残留的小分子挥发性组分和反应产物水，于是在脱挥器(15)底部得到一种干混砂浆添加剂母料；F、分散混合步骤E得到的干混砂浆添加剂母料与粉末分散剂按重量比1:8～12混合均匀，得到所述的干混砂浆添加剂。