超超临界锅炉高温屏式过热器不开坡口管排焊接工艺

摘要

本发明公开了超超临界锅炉高温屏式过热器不开坡口管排焊接工艺，本发明与现有技术的改进区别在于：一，降低扁钢的厚度为6mm，减小焊缝拘束度；二、采用碱性焊剂，提高接头塑性、韧性；三、采用小规范化的参数进行严格焊接，一方面降低热输入量，缩短焊接熔池高温停留时间；另一方面，来增加接头抗裂能力；采用双层单道焊，第一，可使焊接接头的每一道焊缝断面减小，提高冷却速度，改善一次结晶条件，并使每层焊缝之间有依次热处理作用，因而又改善二次组织；第二，改变焊缝金属结晶线的位置。最终目的提高接头强度；此外，对角焊缝的热处理参数进行合理调节，使得经730～760℃×1h规范焊后热处理，角焊缝硬度值明显降低。

主权项

超超临界锅炉高温屏式过热器不开坡口管排焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取厚度为6mm、宽度12.5‑13.7cm为的扁钢；管子，高压锅炉合金管；焊丝，尺寸为Φ1.6mm；焊剂，碱性焊剂，碱度为3:2；（2）管子与扁钢焊接前预处理，对每根管子的表面氧化皮污垢进行打磨清理，并采用有色漆标记管子焊接面焊接线，形成定位焊点；（3）采用埋弧焊的方法通过埋弧焊自动化焊机进行焊接，焊接过程通过埋弧焊自动化焊机进行有序的送焊丝，并在焊接的过程中注入上述碱性焊剂，焊接过程中采用两两管子中间焊接一个扁钢的方法进行焊接，形成过热器单件，再将两两过热器单件之间焊接一个扁钢，按照此方法以此类推进行拼排；（4）步骤（3）焊接过程采用双层单道焊接法焊接，双层单道焊接的第一层焊前预热温度为180～220℃，焊接电流为220～240 A，焊接电压为27～28 V，焊接速度为0.8m/min，第一层焊接完后，背面电弧气刨；（5）步骤（4）中双层单焊道第一层焊接完成后，接着进行第二层焊接，第二层焊前预热温度为170～200℃，焊接电流为240～260 A，焊接电压为28～29 V，焊接速度为1.10～1.2m/min；（6）焊接完成后的管排经砂轮打磨；（7）焊接后的管排在200～400℃的温度环境下进行2h规范消氢处理；（8）焊接后的管排在730～760℃的温度环境下进行1h规范消除应力处理；（9）无损检验。