一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺

摘要

本发明涉及一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，包括以下步骤：（1）贵金属溶液的制备；（2）一级混合液的制备；（3）一级浆液的制备；（4）二级混合液的制备；（5），得到二级浆液的制备；（6）催化剂浆料的制备；（7）载体的涂覆。本发明通过控制贵金属溶液的酸度、浓度、贵金属溶液滴定速率、浆液搅拌速率等来实现贵金属溶液的高效负载和添加，并通过不同贵金属负载的材料搭配，分开负载，提高贵金属的利用率，使其在每种材料上发挥最大的效用，使得贵金属组分吸附完全，提高贵金属利用率，提高浆料稳定性，进而实现涂层、涂覆量及涂覆工艺的匹配，提高产品的一致性。

主权项

一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将去离子水加入到质量溶度为13%～18%的贵金属溶液中，稀释1～50倍，调节pH值＜1.0；（2）将去离子水加入到稀土复合氧化物与粘结剂中，搅拌均匀后用砂磨机研磨，得到一级混合液；（3）将步骤（1）中稀释后的贵金属溶液滴加到一级混合液中，滴加速率为10～100 ml/min；滴入角度为10～60度；边滴加边搅拌，搅拌速率为100～1000 转/min；贵金属溶液滴加完后，继续搅拌8～10h，得到一级浆液；贵金属的添加量为0.2～1.0g/L；（4）将去离子水加入到稀土复合氧化物、改性氧化铝与粘结剂中，搅拌均匀后用砂磨机研磨，得到二级混合液；（5）将步骤（1）中稀释后的贵金属溶液滴加到二级混合液中，滴加速率为10～100 ml/min；滴入角度为10～60度；边滴加边搅拌，搅拌速率为100～1000 转/min；贵金属溶液滴加完后，继续搅拌8～10h，得到二级浆液；贵金属的添加量为0.5～3.0g/L；（6）将步骤（3）中的一级浆液与步骤（5）中的二级浆液混合，搅拌1～5h；得到催化剂浆料；所述一级浆液和二级浆液的混合质量比为10:1～2:1；（7）将载体浸入步骤（6）的所述催化剂浆料中，取出浸满浆料的载体，用气枪吹去多余浆料，烘干、焙烧，得到催化剂。