一种高强度冷轧电镀锌捆带及其生产方法

摘要

一种高强度冷轧电镀锌捆带，其组分及wt%为：C：0.05~0.10%，Mn：0.40~1.0%，Si：≤0.010%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Ti：0.40~0.60%，Cr：0.30~0.70%，Ni：0.50~0.80%，Als：0.030~0.060%；生产步骤：冶炼并连铸成坯，及进行常规铸坯加热；热轧；常规酸洗；进行二次冷轧及二次退火；制带。本发明产品的厚度为1.0mm，抗拉强度不低于1000MPa，延伸率不低于10%，反复弯曲次数不少于10次(R=5mm)，产品表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为1.0~2.0µm的镀锌层，置于室内大气环境中，150天不发生明显锈蚀，板形好，完全满足精密极薄冷轧钢带打捆包装的要求。

主权项

一种高强度冷轧电镀锌捆带的生产方法，其步骤：1) 冶炼并连铸成坯，及进行常规铸坯加热；所述的铸坯的组分及重量百分比为：C：0.05~0.10%，Mn：0.40~1.0%，Si：≤0.010%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Ti：0.40~0.60%，Cr：0.30~0.70%，Ni：0.50~0.80%，Als：0.030~0.060%，其余为Fe及不可避免的杂质；2) 进行热轧：A、进行粗轧，控制粗轧开轧温度为1140~1220 °C；B、进行精轧，控制精轧终轧温度为1070~1120 °C；C、进行卷取，控制卷取温度为640~670 °C；卷取后，热轧钢板厚度控制为2.7±0.1 mm；3) 进行常规酸洗，使钢板表面无氧化铁皮；4) 进行冷轧：A、进行第一次冷轧并常规脱脂，采用5道次反复轧制，控制总压下率为45~51%，控制轧制结束厚度为1.40±0.01 mm；B、进行第一次退火，控制退火温度在680~720 °C，保温时间为40~60 min；C、进行第二次冷轧并常规脱脂，采用2道次反复轧制至产品厚度1.00±0.01 mm，控制总压下率为27~30%；D、进行第二次退火，控制退火温度为630~670 °C，保温时间为30~50 min；5) 进行制带：A、经第二次退火后的冷轧钢板开卷后进行分条并去除毛刺；B、在20~30 °C下进行电镀锌，控制电流密度为10~20 A/dm²；C、进行常规水洗并烘干；D、进行常规钝化处理；E、再次进行常规水洗并烘干；F、常规卷取。