一种聚偏氟乙烯/酚酞侧基聚芳醚砜合金膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种聚偏氟乙烯/酚酞侧基聚芳醚砜合金膜的制备方法，属于膜分离和饮用水处理技术领域。将聚偏氟乙烯和酚酞侧基聚芳醚砜烘干，与丙三醇、二甲基亚砜和乙烯-乙烯醇共聚物一起，按比例称量后进行搅拌、溶解，送入双螺杆挤出机中挤出后，依次经过滤器和纺丝泵，从纺丝机的环形口模中挤出，形成中空的初生纤维，将去放入冷萃液槽中冷却固化，得到中空纤维膜中间体，浸入超纯水中，脱除其中的稀释剂，晾干后得到合金膜制品。本方法使用原料安全卫生，绿色环保，具有较高的耐热性和化学稳定性，突出的耐候性、耐臭氧、耐紫外光辐射及耐化学腐蚀性，膜的截留高、产水水质好，使用中不断丝，性能稳定，是性能优良的高端饮用水处理用膜材料。

主权项

一种聚偏氟乙烯/酚酞侧基聚芳醚砜合金膜的制备方法，其特征在于该制备方法包括下列步骤：(1)将聚偏氟乙烯和酚酞侧基聚芳醚砜分别在烘干机中进行干燥，烘干温度为80～90℃，烘干时间为24～36小时；(2)制备用于制膜的共混高聚物溶液：共混高聚物溶液中各组分的质量百分比为：将聚偏氟乙烯、酚酞侧基聚芳醚砜、丙三醇、二甲基亚砜和乙烯‑乙烯醇共聚物按上述比例称量后，置于搅拌釜中，在140～160℃的温度下进行搅拌、溶解，搅拌时间为14～16小时，搅拌转速90～110转/分，制成均匀的共混高聚物溶液；(3)中空纤维膜的挤出和成形，具体过程包括以下步骤：(3‑1)将上述步骤(2)的共混高聚物溶液通过纺丝泵送入双螺杆挤出机中，原料的加料速度为15～20Kg/小时，挤出机6个区段的温度相同，为140～160℃，挤出温度为140～160℃，螺杆转速为90～120转/分；(3‑2)共混高聚物溶液经双螺杆挤出机挤出后，依次经过滤器和纺丝泵，从纺丝机的环形口模中挤出，形成中空的初生纤维，所述的环形口模的外径为5毫米，内径为4.2毫米，环形口模中心通入氮气，氮气的压力为30～55毫米水柱；(3‑3)上述中空初生纤维在温度为10～20℃的空气中降温，空走的距离为30～55厘米，然后进入冷萃液槽中经冷萃液冷却固化，经收卷机收卷，制成中空纤维膜中间体，收卷机的收卷速度15～20米/分，所述的冷萃液为水和丙三醇的混合液，冷萃混合液中水的质量百分比浓度为0～50wt％，丙三醇的质量百分比浓度为50～100wt％，冷萃混合液的温度为10～35℃；(4)将步骤(3)得到的中空纤维膜中间体浸入超纯水中，脱除膜中的第一稀释剂和第二稀释剂的混合物，超纯水的水温为35～50℃，超纯水的电导率为10μS/cm，浸取时间为6～8小时；(5)将步骤(4)的脱除稀释剂的中空纤维膜中间体在室温下晾干，晾干后得到聚偏氟乙烯/酚酞侧基聚芳醚砜合金膜。