汽轮机缸体铸件的粗加工方法

摘要

本发明公开了一种汽轮机缸体铸件的粗加工方法，用于加工外型尺寸为长度不小于4000mm，直径不小于2000mm，半径不小于1000mm的汽轮机缸体，包括以下步骤：第一步，划线；第二步，粗铣；第三步，龙门铣；第四步，粗镗腹腔；工序一、采用装夹定位工装，将工件装夹定位；工序二、根据精加工基准，采用粗镗刀粗铣腹腔内的各台阶面；第五步，粗镗外圆。本发明能够实现用普通机床代替数控设备，完成汽轮机缸体铸件的粗加工。本发明能够实现汽轮机缸体铸件的批量化生产。本发明无需使用稀有的数控机床，能够降低能源损耗，减少加工成本。

主权项

一种汽轮机缸体铸件的粗加工方法，其特征在于，用于加工外型尺寸为长度不小于4000mm，直径不小于2000mm，半径不小于1000mm的汽轮机缸体，包括以下步骤：第一步，划线；第二步，粗铣；留2～3mm余量，铣水平中分面，作为精加工基准；第三步，龙门铣；采用龙门铣床，根据精加工基准，精铣各个进气孔的端面，精铣水平中分面，在缸体两端铣出两个端孔，使尺寸达到图纸要求；第四步，粗镗腹腔；工序一、采用装夹定位工装，将工件装夹定位；工件装夹定位的方法是：使工件的腹腔向下，在工件两端的端孔内分别放置一支撑套工装，使工件的端孔与支撑套工装的上半圈接触；将支撑套工装放置于支撑座工装内，使支撑套工装的下半圈与支撑座工装的弧形支撑架接触；工件的两端分别通过一套支撑套和支撑座工装实现装夹；工序二、根据精加工基准，采用粗镗刀粗铣腹腔内的各台阶面；第五步，粗镗外圆；采用外圆粗镗刀具，将外圆粗镗刀具安装于镗床上，粗镗工件的各进气口的外圆面。