发明名称 |
核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法 |
摘要 |
本发明公开了一种核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法,包括以下步骤:第一步,制坯;将钢锭压成圆柱形毛坯;然后将圆柱形毛坯制成外圆具有3~4个台阶的筒形坯料;第二步,预扩锥形;采用预扩锥形装置,使台阶筒形坯料变成锥形筒体;第三步,成形两圆柱段;采用柱锥柱成形装置,形成“柱-锥-柱筒形锻件”坯料;第四步,扩径定尺;多次重复第三步,最终形成具有“圆柱-圆锥-圆柱筒形”特征的锻件。本发明能够制造出具有“柱-锥-柱筒形”特征的锻件,制造过程中无轴向力,对压机设备无伤害,马架无翻倒倾向,所生产的“柱-锥-柱筒形”锻件,其尺寸、外形、内外质量和机械性能好。 |
申请公布号 |
CN103658478B |
申请公布日期 |
2016.02.03 |
申请号 |
CN201210359046.3 |
申请日期 |
2012.09.24 |
申请人 |
上海重型机器厂有限公司;上海电机学院 |
发明人 |
戴世杰;吴鹏;任运来;周宝华;齐作玉;凌进;叶志强;李荣斌 |
分类号 |
B21J5/02(2006.01)I;B21J5/06(2006.01)I |
主分类号 |
B21J5/02(2006.01)I |
代理机构 |
上海浦一知识产权代理有限公司 31211 |
代理人 |
张骥 |
主权项 |
一种核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法,其特征在于:用于制造具有“圆柱‑圆锥‑圆柱筒形”特征,最小直径不小于3000mm的锻件,包括以下步骤:第一步,制坯;将钢锭压成圆柱形毛坯;然后将圆柱形毛坯制成外圆具有3~4个台阶的筒形坯料;第二步,预扩锥形;采用预扩锥形装置,将直马杠穿入台阶筒形坯料,然后采用上平砧进行马杠扩孔,使台阶筒形坯料变成锥形筒体;第三步,成形两圆柱段;采用柱锥柱成形装置,将锥形筒体工件置于锥‑锥‑锥套筒上,对锥形筒体进行扩孔,使锥形筒体的大端锥段收口成为大端柱段,锥形筒体的小端锥段扩口成为小端柱段,形成“柱‑锥‑柱筒形锻件”坯料;所述第三步中柱锥柱成形装置包括成形直马杠、锥‑锥‑锥上模、锥‑锥‑锥套筒,成形直马杠架设于马架上;成形直马杠上套设有锥‑锥‑锥套筒;锥‑锥‑锥上模位于成形直马杠的上方;锥‑锥‑锥上模的底面与锥‑锥‑锥套筒的母线相配合;所述锥‑锥‑锥上模的底面包括三个彼此连接的斜面,第一斜面与第三斜面相互平行;所述第一斜面的角度α<sub>1</sub>由下式决定:<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>α</mi><mn>1</mn></msub><mo>=</mo><mi>a</mi><mi>r</mi><mi>c</mi><mi>t</mi><mi>g</mi><mrow><mo>(</mo><mi>c</mi><mi>t</mi><mi>g</mi><mi>β</mi><mo>+</mo><mfrac><mrow><msub><mi>l</mi><mn>1</mn></msub><mo>+</mo><msub><mi>l</mi><mn>3</mn></msub></mrow><msub><mi>l</mi><mn>2</mn></msub></mfrac><mo>·</mo><mfrac><mn>1</mn><mrow><mi>sin</mi><mi>β</mi></mrow></mfrac><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math><img file="FDA0000847901590000011.GIF" wi="829" he="174" /></maths>其中:l<sub>1</sub>为待成形锻件大端柱段的母线尺寸,单位mm;l<sub>2</sub>为待成形锻件圆锥段的母线尺寸,单位mm;l<sub>3</sub>为待成形锻件小端柱段的母线尺寸,单位mm;β为待成形锻件大端圆柱段的母线与圆锥段的母线之间的夹角;第二斜面的角度α<sub>2</sub>由下式决定:α<sub>2</sub>=180°‑α<sub>1</sub>‑β;第四步,扩径定尺;多次重复第三步,使“柱‑锥‑柱筒形锻件”坯料的锥段和直段尺寸满足锻件尺寸要求,最终形成具有“圆柱‑圆锥‑圆柱筒形”特征的锻件。 |
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