一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法

摘要

一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，属于氯化聚乙烯材料技术领域。其特征在于：选用气相聚乙烯树脂粉，密度为0.930~0.950g/cm³、MFR为0.5~2g/10min，比孔容在0.1~0.2mL/g、比表面积在20~30m²/g；氯化反应先在60℃时通入氯气的体积含量为19.5~2.5%的氯气和氮气的混合气，再在升至100℃时，调节氯气含量至14.5~15.5%，保持100℃反应温度反应1~1.5h；反吹后得到氯化聚乙烯。本发明操作控制难度低，制备的氯化聚乙烯产品硬度及韧性良好，作为硬质PVC的抗冲击改性剂，在增韧的同时避免材料的刚性损失。

主权项

一种高刚性氯化聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于，具体工艺步骤为：a、配料：将聚乙烯树脂粉、抗静电剂和引发剂装入反应釜中，其中，抗静电剂的加入量为聚乙烯树脂粉加入质量的0.05~0.12%；引发剂的加入量为聚乙烯树脂粉加入质量的0.07~0.15%；聚乙烯树脂粉采用气相工艺生产，聚乙烯树脂粉的密度为0.930~0.950 g/cm³，2.16Kg负荷检测熔体质量流动速率为0.5~2g/10min，聚乙烯树脂的粉体比孔容0.1~0.2mL/g、比表面积20~30m²/g；聚乙烯树脂粉粒径分布中粒径大于100目的树脂粉所占质量分数为0~3%、粒径小于20目的树脂粉所占质量分数为0~2%、粒径在20目~100目之间的树脂粉所占质量分数为95~100%；b、预氯化：装入物料的反应釜在500~1000 rpm/min的高速搅拌状态下升温，升温至60℃时开始通入氯气和氮气的混合气，其中氯气的体积含量占混合气总量的19.5~20.5%；c、氯化：在通入混合气的同时保持反应釜继续升温，在反应温度升至100℃时，调节混合气中氯气的体积含量至混合气总量的14.5~15.5%，保持100℃反应温度进行1~1.5h的氯化反应；d、反吹：氯化反应结束后停止通入混合气并自然降温，继续向反应釜中通氮气反吹10‑20min以去除净残留的氯气反应气体，反应完成得到氯化聚乙烯。