一种减少铸焊出渣的工艺

摘要

本发明涉及铅电池制造领域，具体涉及一种减少铸焊出渣的工艺。该工艺通过控制熔化合金铅锅的温度、控制铅锅在使用过程中的加料以及改进合金的组分降低了铅渣的产出量，提高铅锡合金的利用率，保证蓄电池极板焊接的牢固，保证铅酸蓄电池具有优良耐腐蚀性能。

主权项

一种减少铸焊出渣的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先控制用于熔化铅锡合金的铅锅温度为490‑510℃；（2）将铅锡合金切成重量为500g以下的小块，并将铅锡合金分4‑6次加入到铅锅内；且每次加入铅锡合金时，待合金熔化后，将合金搅拌均匀，并将完全熔化的合金熔体表面的浮渣取出，放入与铅锅底部联通的副熔锅中进行熔化；所述铅锡合金在加入铅锅的过程中还加入占铅锡合金重量百分比为0.02‑0.04%的铝；（3）利用刮板将铅锡合金熔体的表面层去除，频率为每铸焊5只样品去除一次；（4）在生产过程中，及时对铅锅内的铅锡合金进行补充，并间断地将铅锅内的铅渣进行打捞去除，在新的铅锡合金加入后，在490‑510℃保持2‑5min后，搅拌均匀再作使用；（5）铅锅及相关工具在使用完毕后，进行集中保护放置，避免杂质污染。