利用氧化碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法

摘要

本发明涉及一种利用氧化碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将浸滤饼A加水配制成矿浆进行脱泥及磁重联合再选作业。本发明的优点是：氧化碱浸中O₂或H₂O₂的引入使含S化合物氧化，加速了反应，缩短了反应时间，降低了反应温度、能耗，且选别出TFe含量为65%～70%的铁精矿和TiO₂含量为50%～70%的钛精矿，实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离，减少进入高炉TiO₂、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。

主权项

一种利用氧化碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：1）氧化碱浸将TFe含量范围为50%～55%， TiO₂ 含量范围为10%～15%，SiO₂含量为3%～6%、Al₂O₃含量为3%～6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿，置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，所述的滤液给入回收处理系统；2）脱泥将步骤1）中的碱浸滤饼A加水配制成质量浓度为21%～25%的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂B和溢流C；磁重联合选矿将步骤2）中的沉砂B加水制成质量浓度30%～34%的矿浆进行磁选，分别得磁选精矿D和磁选尾矿E；再将磁选尾矿E加水制成质量浓度36%～41%的矿浆进行重选，分别得重选精矿F和重选尾矿G，所述的磁选精矿D为TFe含量范围为65%～70%的最终铁精矿，重选精矿F与溢流C合并为TiO₂含量范围为50%～70%的最终钛精矿，重选尾矿G为最终尾矿。