轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法

摘要

一种机械再制造领域的检验平台的研制方法，特别是轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法，其设计、制造及使用的具体步骤为:检验平台总体设计，检验平台零部件的制作，检验平台实验。本方法通过对轴流风机使用要求及技术参数的分析，确定了设计及加工方案，并提出了具体的制作检验工艺。利用此设计顺利完成了该工件的整体再制造，并保证了其质量，保证轴流风机起机闭合叶片时，在有效时间内冲过临界转速；保证运行后振动速度小于2mm/s。该检验平台的研制方法,是根据轴流风机动、静叶片间隙检测方案和检测时的特殊要求进行逆向推理构思而成。满足检测条件、结构调整方便、操作简便省时等目的。

主权项

一种轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法，其特征在于：该研制方法的步骤是：第一步：检验平台总体设计，包括：确定轴流风机间隙参数，包括承缸尺寸、转子尺寸、装配位置、检验标准；用PRO‑E进行平台设计；用PRO‑E进行转子托架、承缸托架设计；PRO‑E仿真模拟运动；确定检验平台总体设计，设计技术要求：动、静叶片运行时间隙控制在1.8‑2.2mm，通过调节转子托架、承缸托架保证检验平台垂直及水平；第二步：检验平台零部件制作，包括：根据第一步过程绘制图纸，该检验平台主要零部件有平台、丝杠、滚轮、托架、手轮；零部件Q235下料、制作加工；零部件热处理，保证使用强度；检验平台装配；第三步：检验平台实验，包括：轴流风机下承缸吊装上平台承缸托架，固定安装；承缸水平度及垂直度调整；转子吊装上平台转子托架；转子调整，通过转子水平方向及垂直方向的调整，达到动、静叶片间隙控制在1.8‑2.2mm；上承缸吊装，装配至下承缸；检测动、静叶片与转子、承缸间的间隙；记录各级动、静叶片间隙值；拆卸转子及承缸。