一种用于半固态金属压铸成型的压铸方法

摘要

本发明公开了一种用于半固态金属压铸成型的压铸方法，所述压铸方法使用半固态压铸机作为加工设备，采用制浆机作为制备半固态浆料和送料的设备；在制备半固态浆料时向液态的金属原料中添加金属变质剂以使其产生较多的晶核，从而使压铸件产品具有较佳的机械性能。本发明采用半固态浆料的压铸方式，在压铸过程中压铸件产品内部致密、不会产生气孔，确保了压铸件产品最佳的内部结构和机械性能，确保了产品的质量；采用半固态浆料压铸，相比于传统的高速高压压射成型工艺，其出模时的压铸件温度较低，形变量极小，不需要对压铸件进行复杂的表面处理，能够保证产品最佳的形状和表面平整性。

主权项

一种用于半固态金属压铸成型的压铸方法，其特征在于，所述压铸方法使用半固态压铸机作为加工设备，采用制浆机作为制备半固态浆料和送料的设备；所述压铸方法的设备布局为：半固态压铸机的左侧为制浆机，半固态压铸机的右侧是用于向模具喷涂脱模剂的喷涂机，半固态压铸机的前侧是用于将模具内压铸件取出的取件机，取件机的右侧与传送带配合，传送带的右端为操作台，操作台上设有用于冲去压铸件上水口的油压机；所述压铸方法的步骤为：(1)将模具安装在半固态压铸机上，采用喷涂机将脱模剂喷涂到模具表面，然后合模；(2)采用加热炉将金属原料熔化，将液态金属原料放入保温炉内保存；金属原料为铝合金金属原料；(3)制浆机将保温炉内的液态金属原料制备出半固态浆料；(4)制浆机将半固态浆料输送至半固态压铸机的模具内；(5)半固态压铸机进行压铸动作，然后开模，取件机将模具内的压铸件取出放入传送带输出；(6)传送带将压铸件输送至操作台，由油压机冲掉压铸件上的水口，得到最终的压铸产品；其中，步骤(5)中的半固态压铸机为1000T的卧式冷室压铸机，压铸温度为586℃～594℃，压铸速度为4.2m/s，系统压力为15.5MPa，增压压力为29MPa；步骤(3)中的液态金属原料中各个组分的质量百分比为：硅6～7.5％，铜0.3～1.7％，锌0.2～2.5％，镍0.4～2.2％，镁0.2～0.7％，铁0.2～1.3％，其余为铝。